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使用硬质合金拉丝模具时应注意什么？

1、设备和材料检查。拉丝前检查拉丝机是否稳定，并做好拉丝材料的预处理：如清洗，除锈，退火，磷化处理等，以确保材料清洁。定期检查模具，看是否有金属颗粒在模具孔的壁上。如果发现异常现象，需要及时处理。

2、正确使用润滑剂。选择润滑效果的润滑剂，并做好硬质合金拉拔模具的冷却和润滑工作。

3、选择合理的压缩率。根据拉丝的尺寸和性能选择合适的压缩率。如果压缩率太小，将增加生产成本。如果压缩率太大，将导致模具寿命缩短，甚至可能发生模具现象。

4、正确放置模具。停用的模具应涂防锈油以提供保护。

在模具中，模具温度也是微型注塑成型的非常重要的参数。面对需求，目前的比较实践是借用高光泽注塑成型的概念，引进加热和冷却系统：理论上，高温温度介绍注塑模具非常有用，避免薄壁填充，缺点然而，过度模具温度会带来新的问题，减少变形，缩短等，因此引入新的模具温度控制系统是合适的。

1、五金模具在冲压过程中，如果存在模具强度设计不够或受力不均，模具导向不良、倾斜，或模板间有异物等情况，就会导致具合模不灵活，甚至卡死。这时就需要停止生产，找出卡模原因，排除故障，否则，就会扩大故障，导致模具损坏。

2、五金模具的制造材料及其热处理工艺是否适合，对模具质量影响很大，如果冲压模具的淬火温度过高，淬火方法和时间不合理，以及回火次数和温度、弯头管件，肘间选择不当，都会导致模具进入冲压生产后损坏，五金冲压件质量受损。