蒸汽冷凝水回收开式回收系统是指把冷凝水回收到锅炉的给水灌中,在蒸汽冷凝水回收和利用过程中,回收管路的一端向大气敞开,通常是冷凝水的集水箱敞开于大气中,当冷凝水的压力较低,靠自压不能到达再利用时,可利用泵对冷凝水进行加压输送。系统的优点是设备简单、操作方便、初始投资小。该系统被采用时,应尽量减少冒汽量,从而减少热污染、水质和热能损失。开放式冷凝水回收系统安装简单,由于管道压力不高,且
工业冷凝水回收机组价格
蒸汽冷凝水回收开式回收系统是指把冷凝水回收到锅炉的给水灌中,在蒸汽冷凝水回收和利用过程中,回收管路的一端向大气敞开,通常是冷凝水的集水箱敞开于大气中,当冷凝水的压力较低,靠自压不能到达再利用时,可利用泵对冷凝水进行加压输送。系统的优点是设备简单、操作方便、初始投资小。该系统被采用时,应尽量减少冒汽量,从而减少热污染、水质和热能损失。开放式冷凝水回收系统安装简单,由于管道压力不高,且管道流向都为高位流向低位,集水箱为开式水箱,与大气相连,整个过程经水的自流都完成,也就省去了安装给水泵的麻烦。开式系统和闭式系统都有一些显著的特点,各有优劣,闭式系统可以进行有效的二次蒸汽回收,但是对开式系统的改动会比较大,改造投资费用也会相对较多。所以为了降低改进的成本,可以在二次蒸汽的排放口安装上换热器,这样就会降低二次蒸汽的温度,从而使之变成冷凝水,达到节能的目的。
随着人们节能环保知道的提高,人们对冷凝水的观念也在发作改变。从前被视为蒸汽运送中低廉副产品的冷凝水,由于冷凝水回收技能的运用,现在已被视为名贵的资源。
工业蒸汽经管道运送到用热设备运用,真正被有效运用的只需七成的潜能热,而剩下三成的热量称为余热,大部分在凝结水中经疏水器排出,进入水沟或排向大气。蒸汽的热能由潜热和显热两部分组成,通常用汽设备只运用蒸汽的潜热,开释潜热后的蒸汽还原成同温度的饱满软化水,不只形成动力浪费还会形成必定的热污染。
凝结水的发作带走了很大一部分能量,若能将这部分能量合理运用,不只能降低污染,节约用水还可以节约很多的燃料,燃料的节约又可以使锅炉烟气排放量减少,所以凝结水回收装置的立异性运用能有效地节约动力、保护环境。
那么,在运用凝结水回收装置时要留心哪些工作细节问题呢?
1、留心污垢清洁。在凝结水装置投入正式工作之前,须对整个系统进行污垢清洗。凝结水装置开始工作时,先翻开产品上的排污阀,待回水清净后关闭。当回水有少量硬性杂质或油污进,应每3-5天翻开排污阀排污一次;今后递减至一个月排污一次即可。
2、留心设备操作。设备工作前,须先翻开凝水进口前阀门和两台泵后的截止阀(如液位计与罐体间有阀门也须翻开),关闭设备时,操作与前面相反。
3、及时替换失效的疏水器,疏水器失灵会影响整个凝结水回收系统的工作。
很多工厂在生产的时候都要用到锅炉上,锅炉在燃烧时会产生大量的水蒸气,如果把水蒸气转化成凝结水再循环,它的生产效益仍然很大。事实上,凝结水回收利用可以节省锅炉燃烧费用,因此许多厂家都会采用凝结水回收装置回收锅炉凝结水。接下来小编为大家介绍一下,希望对大家能有所帮助。
凝结水为纯净的蒸馏水,不含固态锅垢成分,如再循环等,可大量节省锅具费用,水费,电费。不但改善了锅炉给水的水质,提高了蒸汽的质量,而且减少了排放,直接降低了能耗。通过凝结水的循环利用,减少了锅炉的补水量,大大降低了锅炉内外水处理费用。但是,由于锅炉给水温度升高,水中含氧量降低,避免了锅炉、热机和蒸汽管道的腐蚀,同时减少了空气的流动,提高了换热量,提高了机器效率。提高锅炉给水温度,可减少汽缸的温差,避免钢片的热膨胀冷缩和应力不平衡,减少锅炉的使用机会,延长锅炉的使用寿命。而且蒸汽压力比较稳定,提高了锅炉的效率。
从上述文章的介绍中,我们了解到锅炉凝结水回收既可节约锅炉燃烧成本,又可提高锅炉给水质量,因此凝结水回收具有很大的优势,如果厂家在使用锅炉的同时就安装了凝结水回收装置,将有很大的好处。

使用蒸汽冷凝水回收装置的方法
1、当设备停用蒸汽时,要确定是关闭或开启蒸汽阀门更节能
要认真研究分析在设备停用时,是关闭蒸汽阀门更节能,还是保持阀门开启并保持系统温度更节能,每家工况不同,应选择适合自身的节能模式;
2、使用干蒸汽
通常情况蒸汽用汽设备往往远离锅炉,蒸汽在传输过程中会失去部分热量而冷凝,为确保输送到设备的蒸汽干燥度,应使用汽水分离器将夹带的冷凝水从蒸汽流中分离出来;
3、将蒸汽控制在很好压力
为确保设备以合适温度加热产品,应在蒸汽的侧安装温度、压力或流量控制阀,通过自动控制系统使蒸汽保持合适压力;
4、清 除设备中的冷凝水和空气
如果冷凝水和空气积存在设备的蒸汽空间内,它们会阻碍加热工艺,影响换热效率;
5、冷凝水回收利用
蒸汽用汽设备内形成的冷凝水仍含有大量的显热,且水质较好,用户应考虑回收利用;
6、适当保温
对用汽设备、蒸汽管线和冷凝水回收管线做保温是很重要的,能使运行期间辐射到大气中的热量降到很低;

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