浅析CNC与3D手板模型加工特点
CNC手板模型加工在材料加工方面是比较广泛的，3D打印如今比较成熟的几种加工材料则是ABS、光敏树脂、尼龙、不锈钢、青铜、铝合金、钛合金等。
与CNC相比，3D打印手板模型i大的优势是速度快，快捷，节省了大量的时间。
另外，虽然一些精度非常高的、迂回曲折或者镂空的、纯曲面复杂的结构CNC可以做，但时间会更
铝件加工
浅析CNC与3D手板模型加工特点
CNC手板模型加工在材料加工方面是比较广泛的，3D打印如今比较成熟的几种加工材料则是ABS、光敏树脂、尼龙、不锈钢、青铜、铝合金、钛合金等。
与CNC相比，3D打印手板模型
i大的优势是速度快，快捷，节省了大量的时间。
另外，虽然一些精度非常高的、迂回曲折或者镂空的、纯曲面复杂的结构CNC可以做，但时间会更长，成本也会更高，3D打印手板模型在这方面会更有优势;而倒扣、内空的结构CNC则需要分拆做，然后拼装在一起，3D打印是一次成型，无需拼装。
精密加工
通常将加工精度在 0.1-1μ m， 加工表面粗糙度Ra在 0.02-0.1μ m 之间的加工方法称为精密加工。
精密加工属于机械加工里的精加工，按被加工的工件处于的温度状态，分为冷加工和热加工。
一般在常温下加工，并且不引起工件的化学或物相变化，称冷加工。一般在高于或常温状态的加工，会引起工件的化学或物相变化，称热加工。冷加工按加工方式的差别可分为切削加工和压力加工。热加工常见有热处理、煅造、铸造和焊接。
分析机械零件加工中变形的原因：
1 内力作用导致零件加工精度改变：
车床加工时，通常是利用向心力的作用，用车床的三爪或者四爪卡盘，把零件卡紧，然后对机械零件加工。
同时，为了确保零件在受力时不松动、减小内径向力的作用，必须要使夹紧力大于机械的切削力。
夹紧力随着切削力的增大而增大，随之减小而减小。这样的操作才能使机械零件在加工过程中受力稳定。
但是，在三爪或者四爪卡盘松开后，零件加工出来的机械零件就会与原来的相差甚远，有的呈现多边形，有的呈现椭圆形，出现较大偏差。
机械零件加工中变形的原因
1外力作用下引起的弹性变形：
在机械零件加工中出现弹性形变的原因主要有几个方面。
一、是零件加工一些零件的内部构造中如果含有薄片，就会对操作方法有更高要求，否则在操作人员在对零件进行定位和装夹时，不能和图纸的设计之间进行对应，容易导致弹性形变的产生。
二、是零件加工车床和夹具的不平整，使零件在进行固定时两侧的受力不均匀，导致切割时受力作用小的一边在力的作用下就会出现平移出现零件变形。
三、是零件加工在加工过程中零件的定位不合理，使零件的刚性强度降低。
四是切削力的存在也是引起零件弹性形变的原因之一。这些不同的原因导致的弹性形变，都说明外力作用对机械零件加工质量的影响。
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