生产区是不是有优良的自然通风设备和消菌设备，进到生产区的新风系统是不是历经过虑解决对策。
原材料预备处理，称重，配置，包装制品和器皿的消毒，半成品加工存储，散装，制成品包裝等工艺流程是不是分离设定。
具体化妆品洁净车间的额生产车间费用预算：化妆品洁净车间的工程造价关键由九个因素决策，她们各自是清洁级别、主机系统、尾端系统软件、行业分类、产品定位、光照强度规定、吊顶天花板、木地板、隔
洁净实验室工程
生产区是不是有优良的自然通风设备和消菌设备，进到生产区的新风系统是不是历经过虑解决对策。
原材料预备处理，称重，配置，包装制品和器皿的消毒，半成品加工存储，散装，制成品包裝等工艺流程是不是分离设定。
具体化妆品洁净车间的额生产车间费用预算：化妆品洁净车间的工程造价关键由九个因素决策，她们各自是清洁级别、主机系统、尾端系统软件、行业分类、产品定位、光照强度规定、吊顶天花板、木地板、隔断。
需要净化的生产区域：灌装间、清洁容器存储间法规规定的是两个区域，估计想当然参考了药品生产的全自动化流程，但化妆品行业的特殊性，产品制作出来还需要做静止消泡及检测，所以通常建议半成品储存间也必须做净化，而现实中的需要企业提供的检测报告中，区域也包含半成品储存间，当然，从一个净化的角度来说，二更衣及洁净通道区域，也建议做净化，因为按照《GB 50457-2008 工业洁净厂房设计规范》，净化区与非净化区是需要有缓冲车间，作为不同区域的交换区!所以综上所述，还是建议大家参考在2007版的《化妆品生产企业卫生规范》第二章第十九条也明确规定，在半成品储存间、灌装间、清洁容器储存间应达到30万级洁净要求；其它护肤类化妆品的半成品储存间、灌装间、清洁容器储存间宜达到30万级洁净要求。
需要做的净化标准：30万级法规明确要求只做30万级，当然，很多企业家说怕政策变化，一次性做10万级！同时也觉得自己高大上一点！这是非常错误的！如果只为了有资本吹牛，哪这个牛的成本也就非常不可观了！净化是通过不同的循环次数过滤，从而达到不用的等级要求！有循环就必须考虑冷量的流失，风机的功率大约大1/3，所以总体的运行费用起码超出25%，长此以往，这个算法成本就很高了！而且众所周知：化妆品不是一次性消费品，它是供消费者能够多次重复使用的，但使用者谁家也不可能有净化房间来化妆，有时候估计手都不洗，就直接涂上了！这样的特殊性，所以国际上已经在强调化妆品做挑战实验，因为无菌的不代表就安全，开盖有效期COA才是终的质量标准和要素！净化车间对于化妆量是否是性的影响或者说有多大的影响？我们在一味的强调净化，是否是一份过高的要求？或者是无知的要求？化妆品的特殊性，决定了他的特殊要求，因为他不是一次性消费品！而做好配方的防腐体系的复配，才是硬道理！
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