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武汉品皓精密制造有限公司，致力于为华中地区的工业企业提供从产品外观造型设计、结构设计、手板制作、压铸塑胶模具设计开发制造、压铸件注塑件产品加工、精密零部件生产等后期服务。公司拥有从业多年的团队，经验丰富，技术。
作为一名优1秀的模具设计师，不仅要完全消化客户要求，还应对设备、模具结构和生产工艺和生
压铸铝合金模具
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视频作者：武汉品皓精密制造有限公司
武汉品皓精密制造有限公司，致力于为华中地区的工业企业提供从产品外观造型设计、结构设计、手板制作、压铸塑胶模具设计开发制造、压铸件注塑件产品加工、精密零部件生产等后期服务。公司拥有从业多年的团队，经验丰富，技术。
作为一名优1秀的模具设计师，不仅要完全消化客户要求，还应对设备、模具结构和生产工艺和生产加工能力有充分了解。
如何，提高模具设计水平，就这个问题，东莞市铸美金属制造有限公司根据他们从压铸模具的设计开发、模具制造、工件压铸成型、表面处理的经验，提到从以下几个方面着手：
对竞品和市场同类产品进行分析研究
可以从直接或者间接竞争对手的压铸产品，他们是活教材，每一件制品都是成功例子;可以从材料，分型面，推杆布置等分析;
多阅读压铸模具相关书籍和杂志
作为一名模具设计师，掌握模具设计手册外，平时要多读其他跟模具有关的书籍和杂志，时刻关注模具行业的发展动态，研究一些特殊模具结构，了解这个行业发展的1新技术与市场行情。
压力铸造(简称压铸)具有生产、生产流程短、 铸件光洁 度和强度较高、 加工余量少、 节约金属材料等工艺特点。 我国近年 来压铸行业发展迅速,总产量增长明显,已经是名符其实的压铸大 国。 模具、 压铸机和压铸材料是压铸生产的三大要素。就排气效果而言，相差甚远，正确的真空排气应用将会极大降低型腔内的气体含量，从而有效地提高产品的质量。 只有的模 具才能稳定、 生产出质量好的铸件。
压铸模具的工作环境十分 恶劣:型腔在压铸生产过程中,直接与高温、 高压、 高速的金属液相 接触,受到金属液的直接冲刷,容易磨损、 高温氧化和各种腐蚀;高 效率的生产使模具温度周期性的剧烈升高和降低,工作表面易产生 热疲劳裂纹;金属被强制变形时,与型腔表面摩擦,易磨损模具并降 低其硬度。铝合金窗花还可以当做防盗网来用，继承了不锈钢防生锈的优点，还能使防盗网看上去也更美观。 模具造价成本高、 制作周期长、 修复难,在使用寿命上也 显得尤为重要
武汉品皓精密制造有限公司，致力于为华中地区的工业企业提供从产品外观造型设计、结构设计、手板制作、压铸塑胶模具设计开发制造、压铸件注塑件产品加工、精密零部件生产等后期服务
压铸模表面强化处理
对模具进行表面处理是延长模具寿命的有效、经济的方法。通过调整一般热处理工艺改善钢的强度和韧性。采用不同的表面强化处理工艺，以适宜的心部性能相配合，可赋予模具表面以高硬度、耐蚀、抗咬合和低摩擦系数等许多优良性能，使模具寿命提高几倍甚至几十倍。模具表面强化主要有3类：①不改变表面化学成分，有激光相变硬化等；厂家供应车载充电器锌合金压铸支持来图打样熟悉压铸机的工作过程及调试对于一个模具设计工程师，除了要熟悉工模部的加工设备，工人师傅的加工水平和加工习惯外，还必须熟悉压铸部的设备，熟悉压铸机的调试。②改变表面化学成分，渗氮等；③表面形成覆盖层，气相沉积技术处理等。
压铸模具的制造工艺路线
1.一般压铸模
锻造—球化退火—机械粗加工—稳定化处理—精加工成形—淬火及回火—钳工装配。
2.形状复杂、精度要求高的压铸模
锻造—球化退火（或调质处理）—粗加工—调质—电加工或精加工成形—钳工修磨—渗氮（或氮碳共渗）—研磨抛光。
压铸模具常规热处理工艺
热处理工艺在压铸模具制造中应用极为广泛，它能提高模具零件的使用性能，延长模具使用寿命。此外，热处理还可以改善压铸模具的加工工艺性能，提高加工质量，减少刀具磨损，因此，在模具制造中占有十分重要的地位。
压铸模具主要用钢来制造，其制造工序中的常规热处理为：球化退火、稳定化处理、调质和淬、回火。通过这些热处理工艺对钢的组1织结构进行改变，使压铸模具获得所需要的组1织和性能。
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