当金属在空气中被氧气和水蒸气氧化时，金属就会发生腐蚀。一旦发生腐蚀，就会对金属工件造成很大的损害，随着时间的推移，腐蚀程度将从轻到重，腐蚀范围也会从工件表面扩展到工件内部，直到整个工件被完全腐蚀。因此，除锈是一件重要的事情。激光除锈通常采用光纤激光器，采用脉冲方式对各种碳钢进行除锈，工作，自动化程度高，工艺简单，不需要后续处理工作，大大提高了工作效率，降低了工人劳动强度，节约了
激光除锈清洗机
当金属在空气中被氧气和水蒸气氧化时，金属就会发生腐蚀。一旦发生腐蚀，就会对金属工件造成很大的损害，随着时间的推移，腐蚀程度将从轻到重，腐蚀范围也会从工件表面扩展到工件内部，直到整个工件被完全腐蚀。因此，除锈是一件重要的事情。激光除锈通常采用光纤激光器，采用脉冲方式对各种碳钢进行除锈，工作，自动化程度高，工艺简单，不需要后续处理工作，大大提高了工作效率，降低了工人劳动强度，节约了生产成本。
模具是轮胎生产过程中一种的机械设备，模具的好坏直接影响到轮胎的质量。轮胎的模具中都有花纹和标志图案，这些都是比较细腻的雕刻工艺。但模具是在高压、高温的条件下反复使用的，不可避免地受到橡胶、配合剂以及硫化过程中所使用的脱模剂的综合沉积污染(主要污染物是硫化物、无机氧化物、硅油、炭黑等)，花纹、沟槽等处很容易积存橡胶和残留物，积累到一定程度时会影响轮胎的表面形状，从而使产品成为次品或废品，所以必须经常性地清洗模具以保证其表面的洁净度，才能保证轮胎的质量以及模具的寿命。
另一方面，每年全世界生产制造的轮胎达上亿个，生产过程中轮胎模具的清洗必须迅速可靠，以节省停机的时间。传统的化学清洗剂清洗法、高压水清洗法、干冰法等均存劳动强度大、效率低下、 安全系数低、成本高等弊病，所以，轮胎制造行业迫切需要一种、低成本、的清洗技术。激光清洗技术具有、低成本、且对模具无损等显著优势。同时可以实现在线清洗作业，并对操作者有。相对于传统清洗方法，利用激光清洗极大地提高了清洗质量和清洗效率，解决了传统清洗方法存在的问题，并完全能够满足轮胎清洗必须迅速可靠的要求。
锂离子电池的生产制造包括极片制造、电芯制作以及电池组装三部分。在3个制程中增加激光清洗可以极大提高电池制造工艺水平。
正负极片涂覆前激光清洗
锂电池的正负极片是在金属薄带上涂覆锂电池正负极材料而成 ，金属薄带在涂覆电极材料时，需要对金属薄带进行清洗，金属薄带一般为铝薄或铜薄，原来的湿式乙醇清洗，容易对锂电池其他部件造成损伤。激光干式清洗机能够有效解决以上问题。
电池焊接前激光清洗
采用脉冲激光直接辐射去污，使其表面温度升高而发生热膨胀，热膨胀使污染物或者基底振动，从而使污染物克服表面吸附力脱离基底表面从而达到去除物体表面污渍的目的。这种方式可以有效地去除电芯极柱端面的污物、粉尘等，为电池焊接提前做准备，以减少焊接的不良品。
电池组装过程中激光清洗
为了防止锂电池发生安全事故，一般需要对锂电池电芯进行外贴胶处理，以起到绝缘的作用，防止短路的发生以及保护线路、防止刮伤。对绝缘板、端板进行激光清洗，清洁电芯表面脏污，粗化电芯表面，提高贴胶或涂胶的附着力，且清洗后不会产生有害污染物，属于环保的绿色清洗方法，这在高度关注环保的情况下越发显出它的重要性。
根据GB8923-88的标准，对集电环试样原本锈蚀程度进行判断，发现钢材表面已发生严重锈蚀，因此判断试样锈蚀等级为B级。由于表面锈蚀厚度极大，集电环表面严重锈蚀后在材料产生了许多凹坑，使得表面锈蚀的去除过程变得极为困难，而经过激光除锈清洗后可以发现集电环表面锈蚀被完全去除，并且基材没有受到损伤。
经过优化工艺清洗后的集电环表面清洁程度达到Sa2的标准，与原本试样锈蚀等级为B级的表面相比，呈良好金属光泽，表面无残留锈蚀层，无不牢固粘接物，达到了清洗的效果。
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