模具在制造过程中，进行热处理是绝大多数模具长时间沿用的一种工艺。自上个世纪70年始，国际上就提出预硬化的想法，但由于加工机床刚度和切削刀具的制约，预硬化的硬度无法达到模具的使用硬度，所以，预硬化技术的研发投入不大。
随着加工机床和切削刀具性能的提高，模具材料的预硬化技术开发速度加快，到上个世纪80年代，国际上工业发达在塑料模用材上使用预硬化模块
五金冲压件
模具在制造过程中，进行热处理是绝大多数模具长时间沿用的一种工艺。自上个世纪70年始，国际上就提出预硬化的想法，但由于加工机床刚度和切削刀具的制约，预硬化的硬度无法达到模具的使用硬度，所以，预硬化技术的研发投入不大。
随着加工机床和切削刀具性能的提高，模具材料的预硬化技术开发速度加快，到上个世纪80年代，国际上工业发达在塑料模用材上使用预硬化模块的比例已达到30％（目前在60％以上），我国在上世纪90年代中后期开始采用预硬化模块（主要用国外进口产品）。
模具材料的预硬化技术主要在模具材料生产厂家开发和实施。通过调整钢的化学成分和配备相应的热处理设备，可以大批量生产质量稳定的预硬化模块。我国在模具材料的预硬化技术方面，起步晚，规模小，目前还不能满足国内模具制造的要求。
采用预硬化模具材料，可以简化模具制造工艺，缩短模具的制造周期，提高模具的制造精度。可以预见，随着加工技术的进步，预硬化模具材料会用于更多的模具类型。
五金模具行业如何才能更好的发展？
据悉，这些措施主要包括：
一，要拓展国际市场。在市场开拓方面，我国五金模具行业要紧紧抓住发达产业转移的良机，抢抓机遇，积极有效地大力开拓国际市场。
二，向管理要效益。国内模具行业要积极引导企业自身关注管理，提升管理效能。
三，要落实振兴规划要求。国内模具协会要继续加强与、等部委的沟通，积极反映情况，争取尽早落实《装备制造业调整和振兴规划》中关于继续扶持模具工业发展的相关政策。
四，要供应商解决方案。
冲压模具行业发展非常迅速，在以往使用冲压模具进行五金冲压作业，工人工作机械重复，稍有不慎或设备失灵时频出。冲压模具的英文单词是DIE，从这个简单的英文单词同义词字面意思理解，也可以想像这工作的风险性之高。为减少工人操作风险，及提高生产效率，以代替人工进行上下料的自动化机械应运而生，称之为冲压机械手或冲压机器人，冲压机械手正推动着冲压模具及五金冲压行业向自动化方向发展。
冲压模具中的凹模是整个模具关键的组成部分之一，凹模的质量直接决定着能不能生产出合格的冲压件，所有在设计凹模时有以下几个事项必须要注意：
(1)冲压凹模孔洞不能做成直壁内腔
为了工件或废料易于下落，凹模孔腔不能做成直壁，而要做成锥形、柱孔口锥形或柱形孔口阶梯形。柱形孔口凹模制造较方便、刃口强度高，修磨后刃口尺寸不变，是常见的冲压凹模结构形式。如果凹模内壁是直壁，则冲下的工件或废料，由于尺寸变大，会卡在内腔，若积累过多将使凹模胀裂。
（作者： 来源：）
