304不锈钢管与316L不锈钢管材质所含的介质不一样，氯离子介质对304不锈钢管和316L不锈钢管有什么影响呢？
304不锈钢无缝管应用于含有氯离子介质中时，氯离子对不锈钢钝化膜的破坏主要是钝化膜的溶解和修复（再钝化），平衡便受到破坏，溶解占优势。其原因是氯离子能优先地有选择地吸附在钝化膜上，把氧原子排挤掉，然后和钝化膜中的阳离子结合成可溶性氯化物，结果在新露出的基底金属
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钢管与316L不锈钢管材质所含的介质不一样，氯离子介质对304不锈钢管和316L不锈钢管有什么影响呢？
304不锈钢无缝管应用于含有氯离子介质中时，氯离子对不锈钢钝化膜的破坏主要是钝化膜的溶解和修复（再钝化），平衡便受到破坏，溶解占优势。其原因是氯离子能优先地有选择地吸附在钝化膜上，把氧原子排挤掉，然后和钝化膜中的阳离子结合成可溶性氯化物，结果在新露出的基底金属的特定的点上生成小蚀坑。氯离子的存在对不锈钢的钝态起到直接的破环作用。因此304不锈钢无缝管不适用于含有氯离子介质中。
316L不锈钢
焊管的焊接技术要求
1、采用手工电弧焊时，焊接应采用直流反接，如果是亚弧焊，则要直流正接。
2、焊丝在使用前，焊条要按照要求进行烘干，防止气孔的产生。坡口和焊件待焊处两侧各20mm表面清理干净，不应有油污，油漆、氧化皮及其他杂质，必要时用酒精或丙同清洗，甚至要进行打磨，否则，焊缝金属会产生气孔和增碳。
3、打底焊时焊缝的厚度要保持均匀一致，并与根部良好的进行熔合，收弧时要形成缓坡形，熄弧时要填满弧坑，以防弧坑产生裂纹。
4、应分段进行焊接，且焊后要进行冷却，可以水冷，这样既可以增大接头的冷却速度，又可以减小焊接应力，可谓时一举两。
不锈钢焊管出现黑线管是什么原因？
不锈钢
焊管在生产过程中由于操作不当会出现各种问题，比如出现黑线，是什么原因呢？我们来了解下。
不锈钢焊管生产造成黑线管的原因主要有以下几点：
1、焊机电流过大，焊缝凹得太深；
2、打磨力度不够；
3、打磨位置不对；
4、打磨角度不是45度；
5、打磨材料标号不对；
6、打磨装的方向不对；
7、模具的高低力度而产生手感问题等。
当选用的焊接材料与不锈钢
焊管的化学成分相当时，必须按上述工艺措施进行。如选用奥氏体不锈钢的焊接材料时，则可以免除焊前预热和后热处理，但对于不合稳定化元素的铁素体型不锈钢的焊接接头来说，热影响区的粗晶脆化和晶间腐蚀问题不会因填充材料改变而变化。奥氏体或奥氏体—铁苏体焊缝金属基本上与铁素体不锈钢母材等强度;但在某些腐蚀介质中，这种异质焊接接头的耐蚀性可能同质的焊接接头。
超纯高铬铁素体不锈钢焊管板厚度小于5mm时，焊前可不预热，焊后不必进行热处理，焊接接头仍可保持足够的韧性，耐腐蚀性也好。焊接工艺要点是焊缝金属中的M(cN)量不裔子母材金属的含量，这是焊接材料首先必须满足的要求。焊接方法应选择高能量密度的等离子弧焊或真空电子束焊。要求焊接材料不得污染；焊接熔池、焊缝背面都要有效地保护，以防止空气的侵入。除采用小的热输入进行焊接外，焊缝背面可用惰性气体保护，并蕞好采用垫铜板等措施，以减少过热，增加冷却速度。多层焊时，层础度要控制在100霓左右。
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