企业视频展播，请点击播放视频作者：东莞市众利坚金属科技有限公司
真空热处理的优缺点：1、真空热处理模具表面无氧化。二真空除气法。三、除脂肪。四、加工工件无氢脆。硬化工件的变形较小。六真空热处理工艺具有良好的稳定性和重现性。七节能环保，安全可靠。真空化的缺点：1有些合金元素在真空化时蒸发较大。二、设备大。三是生产周期长，真空保温时间一般为盐浴炉的6倍，空气炉的2倍。真空淬火工件模具常
真空热处理加工厂家
企业视频展播，请点击播放
视频作者：东莞市众利坚金属科技有限公司
真空热处理的优缺点：1、真空热处理模具表面无氧化。二真空除气法。三、除脂肪。四、加工工件无氢脆。硬化工件的变形较小。六真空热处理工艺具有良好的稳定性和重现性。七节能环保，安全可靠。真空化的缺点：1有些合金元素在真空化时蒸发较大。二、设备大。三是生产周期长，真空保温时间一般为盐浴炉的6倍，空气炉的2倍。真空淬火工件模具常见的几种失效形式及解决办法1热处理出真空炉直接开裂2回火出裂纹。
影响冲压模具变形与开裂的原因是多方面的，主要与原始组织、钢材的化学成分、零件的结构形状及截面尺寸、热处理工艺等因素有关。开裂往往是可以预防的，但是热处理变形总是难以避免的。
在实践中，截面尺寸的差异、冲压模具零件的结构形状、热处理(加热—保温—冷却)过程中因加热与冷却的速率不同，在热应力、组织应力及相变体积变化的综合作用下，引起零件体积膨胀或收缩，从而使尺寸与形状发生偏差、变形，甚至造成开裂。
综上而言，热处理精益生产要以人为本，才能节能提效，着重技术、着重客户，提高热处理生产周期率，人、机、料、法、环是主要因素，当然还有其他因素。所有因素不是独立的，它们是相互联系、相互作用的，热处理行业要做好各个方面的科学化统筹管理，做到以合适的设备、合适的、合适的流程、合适的成本生产出合适的产品。积极参与行业或部门沟通交流，赢得其配合支持及信任，才能使工厂内外部生产流程顺利便利，才能赢到更多的市场份额，提高行业度，增加市场竞争力，这样企业就会有良好的经济效益和社会效益。
1.提高零件的性，采用钢件渗碳淬火法可获得高碳马氏体硬化表层；合金钢件用渗氮方法可获得合金氮化物的弥散硬化表层。用这两种方法获得的钢件表面硬度分别可达HRC58～62及HV800～1200。另一途径是在钢件表面形成减磨、抗粘结薄膜以改善摩擦条件，同样可提高性。例如，蒸汽处理表面产生四氧化三铁薄膜有抗粘结的作用；表面硫化获得硫化亚铁薄膜，可兼有减磨与抗粘结的作用。近年来发展起来的多元共渗工艺，如氧氮渗，硫氮共渗，碳氮硫氧硼五元共渗等，能同时形成高硬度的扩散层与抗粘或减磨薄膜，有效地提高零件的性，特别是抗粘结磨损性。2.提高零件的疲劳强度，渗碳、渗氮、软氮化和碳氮共渗等方法，都可使钢零件在表面强化的同时，在零件表面形成残余压应力，有效地提高零件的疲劳强度。3.提高零件的抗蚀性与抗高温氧化性，例如，渗氮可提高零件抗大气腐蚀性能；钢件渗铝、渗铬、渗硅后，与氧或腐蚀介质作用形成致密、稳定的Al2O3、Cr2O3、SiO2保护膜，提高抗蚀性及高温性。通常，钢件硬化的同时会带来脆化。用表面硬化方法提高表面硬度时，仍能保持心部处于较好的韧性状态，因此它比零件整体淬火硬化方法能更好地解决钢件硬化与其韧性的矛盾。化学热处理使钢件表层的化学成分与组织同时改变，因此它比高、中频电感应、火焰淬火等表面淬火硬化方法效果更好。如果渗入元素选择适当，可获得适应零件多种性能要求的表面层。
（作者： 来源：）
