中间冷却器漏氨：中间冷却器漏氨后，当压缩机处于运行状态，应立即切断该机电源，关闭压缩机的排气阀、二级吸气阀及与其它设备相通的阀门，同时开启放油阀进行排液放油减压。
低压贮液桶漏氨：低压贮液桶漏氨后，当系统压缩机处于运行中，应立即切断压缩机电源，关闭压缩机吸气阀，同时关闭低压贮液桶的进气、出气、均液、放油及其它关联阀门，开启氨泵进液、出液阀及氨泵，将低压贮液桶内氨液送至
储气罐安装
中间冷却器漏氨：中间冷却器漏氨后，当压缩机处于运行状态，应立即切断该机电源，关闭压缩机的排气阀、二级吸气阀及与其它设备相通的阀门，同时开启放油阀进行排液放油减压。
低压贮液桶漏氨：低压贮液桶漏氨后，当系统压缩机处于运行中，应立即切断压缩机电源，关闭压缩机吸气阀，同时关闭低压贮液桶的进气、出气、均液、放油及其它关联阀门，开启氨泵进液、出液阀及氨泵，将低压贮液桶内氨液送至库房蒸发器内，待低压贮液桶内无液后关闭氨泵进液阀。
排液桶漏氨：排液桶漏氨（在冲霜、加压、排液、放油工作中）时，应立即关闭排液桶的所有与其它设备相连阀门，根据排液桶的液位多少进行处理。如液量较少，开启减压阀进行减压。如液量较多时，应尽快将桶内液体排空，减少氨的外泄量。
过烧缺陷及产生原因分析过烧指封头热成形时局部加热温度高于始压温度，产生的板材烧损现象。在热成形工艺中，因加热炉温度场不均，容易导致封头局部过烧。使用煤炉、焦炭炉加热时，炉内温度不易控制，过烧现象常有发生，因此对于不锈钢封头不应采用焦炭和煤加热炉加热。对于碳钢封头，标准虽未作出规定，但也不宜采用煤炉、焦炭炉加热。
鼓包缺陷及产生原因分析封头鼓包是指封头表面局部区域向外凸起变形，一般是在热成形工艺中产生。原因分析：一是拉伸中圆滑过渡区受到切向压缩应力的作用，使板材失稳产生鼓包；二是封头坯料的受热不均匀，导致金属不均匀变形增加，从而产生鼓包。
压力容器原料的提前准备
不锈钢板材在划线前，先要对不锈钢板材开展预备处理。不锈钢板材的预备处理就是指对厚钢板、管道和槽钢等原材料的清洁解决、矫型和涂维护面漆。清洁解决主要是对厚钢板、管道和槽钢在划线、激光切割、激光焊接加工以前和不锈钢板材历经激光切割、焊缝生产加工、成型、电焊焊接以后消除其表层的铁锈、氧化皮、油渍和焊瘤等。矫型是对不锈钢板材在运送、起吊或储放全过程中所造成的形变开展纠正的全过程。涂维护漆关键是为提升 不锈钢板材的耐腐蚀性、避免 空气氧化、增加零部件及武1器装备的使用寿命，在表层涂上一层维护建筑涂料。
腐蚀是压力容器使用中比较容易出现的问题之一，尤其是在化工容器中。它是由金属接触的介质的化学或电化学变化引起的。容器腐蚀有很多种，可以是均匀腐蚀、晶间腐蚀、应力腐蚀和疲劳腐蚀等。无论何种腐蚀，都会导致容器的失效或损坏，甚至爆1炸等更严重的后果。
1.外腐蚀:容器的外腐蚀主要是外壁与大气发生氧化反应的结果。这种腐蚀受环境因素影响较大，潮湿地区或雨季比干燥地区或雨季更容易发生。就容器本身而言，外壁的腐蚀往往发生在经常潮湿或容易积水的部位。
2.内部腐蚀:容器内壁的腐蚀主要是由工作介质或其中含有的杂质引起的。容器内壁的腐蚀往往是由于腐蚀防护措施的破坏，或正常工艺条件的破坏造成的，也可能是由于结构原因造成或加剧腐蚀。
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