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数控机床灭火系统主要优势:

1、安装快捷简便，直接安装在CNC机床被保护区域内。火探管可以非常简单的直接安装在加工区域罩壳的侧壁和顶部。系统处于工作状态时，数控机床通过向火探管内充装约16bar惰性气体。充压后火探管对热量辐射更加灵敏。

2、早期火灾检测：

当CNC机床发生火患，火灾发出的热量可让距离点较近的火探管爆裂（约110oC-140oC可调）

3、及时有效灭火

火探管爆裂后瞬间失压会启动气瓶瓶头阀，通过火探管爆裂口或释放喷头向着火区域释放灭火的药剂。系统能将火灾扑灭在萌芽状态，阻止火势蔓延…将损害和设备停机时间降低到较小程度。

一般工件在空间未定位时，有六个自由度，XYZ三个线性位移自由度和与其对应的啊ABC三个旋转位移自由度。六个自由度通常用笛卡尔直角坐标系的XYZ来表达三个线性轴，用与其对应的ABC来表达三个旋转轴。诸如多轴数控机床，也就是加工中心在设计时，需要根据加工对象规划设置轴数。市面比较常见的是三轴数控加工中心，其具有XYZ三个线性位移轴。

五轴和三轴,四轴的区别

所谓四轴加工中心一般是加了一个旋转轴，通常称为第四轴。相应的加工中心就是四轴加工中心。加工中心(三轴)的加工面仅为工件的顶面，龙门加工中心借助回转工作台，也只能完成工件的四面加工。目前的加工中心正朝着五轴控制的方向发展，工件一次装夹就可完成五面体的加工。如配置上五轴联动的数控系统，还可以对复杂的空间曲面进行加工。

立式加工中心的精度差的原因有哪些

1、由于切削速度过高、切削液不合适、铰刀过度磨损、铰刀主偏角过大或余量太大等都会造成立式加工中心的加工粗糙度高由于。

因为造成粗糙度高的很多由于，所以解决就比较困难，可以降低切削速度，参考加工材料来选择切削液，减小铰孔余量并铰孔前底孔位置精度与质量上升，增加铰孔余量，加大容屑槽空间或采用带刃倾角的铰刀使排屑顺利，定期更换铰刀合理选择刀具等措施。

2、因为立式加工中心导向套磨损或是导向套低端距离工件太远，导向套长度短或精度差等因其造成铰出的孔位置精度差。

可以定期检查更换导向套，加长导向套，加强导向套与铰刀间隙的配合精度，及时调整主轴轴承间隙。