折弯机保护膜上模将工件压入下模体的过程中，由于工件与转动翻板平面接触，转动翻板在下模体中转动，工件在整个折弯过程中与转动翻板不产生相对滑动，同时，工件与转动翻板是面接触，消除了工件表面由于受挤压而产生的压痕和擦伤，有效提高了工件的外观质量和精度。折弯机保护膜是折弯机用来加工板料的工具，主要是通过改变板料的物理状态来实现工件外形的加工，在折弯机压力的作用下使板料成为有特定形状和尺寸的
折弯机保护膜厂
折弯机保护膜上模将工件压入下模体的过程中，由于工件与转动翻板平面接触，转动翻板在下模体中转动，工件在整个折弯过程中与转动翻板不产生相对滑动，同时，工件与转动翻板是面接触，消除了工件表面由于受挤压而产生的压痕和擦伤，有效提高了工件的外观质量和精度。折弯机保护膜是折弯机用来加工板料的工具，主要是通过改变板料的物理状态来实现工件外形的加工，在折弯机压力的作用下使板料成为有特定形状和尺寸的工件。可通过使用防压痕胶垫、单V下模防压痕胶套、块状优力胶+AT垫衬、硬质橡胶下模等方法来解决折弯时工件表面的压痕，达到产量要求，如下图所示。但胶垫、胶套、无压痕模、优力胶块及硬质橡胶在折弯过程中易变形，使用寿命短，影响折弯工件的尺寸精度，只适用于尺寸精度要求不高的工件折弯。
折弯机保护膜是折弯机上非常重要的一个部件，就是在折弯机运作的时候用来保护折弯机和模具的。
折弯机保护膜即无印特耐膜,与普通塑料相比具有以下性能:
1.性强
2.抗撕裂性强
3.弯曲性能X秀
4、抗张强度及断裂伸长率高
随着钣金工业的发展，用户对钣金件的表面质量要求越来越高，特别是对于不锈钢板，铝材的折弯，要求表面无划痕。普通传统工艺解决方法：
1.加大折弯下刀的‘V’开口圆角，效果虽有改善，但仍然无法改变划痕；
2.在折弯下刀上垫橡胶皮，但橡胶皮寿命很短，费时又费力，效果也不理想。
数控折弯机保护膜，钣金加工中折弯工艺是要求较高的环节，特别是金属表面较为敏感的的材料，如镜面不锈钢板折弯、铝单板折弯、镀锌板折弯等，都会在产品的内外表面留下严重的折弯划痕，影响产品的美观及质量，浪淘沙推出的折弯机防压痕保护膜用法简单，质量可以很好地解决这一折弯难题。折弯机保护膜的主要失效形式是刃口磨损，因此需要选择表面硬度高、性好的材料。折弯机防压痕保护膜产品规格: 0.5mmx110mx30m/卷，折弯机防压痕保护膜折弯工艺在钣金加工中是重要的环节，对敏感板材的折弯过程中，容易产生折痕、折伤、划痕等，折弯机无压痕保护膜的使用很容易解决折弯压痕问题。
钣金折弯加工-金属板材的弯曲和成型是在弯板机上进行的，将要成型的工件放置在弯板机上，用升降杠杆将制动蹄片提起，工件滑动到适当的位置，然后将制动蹄片降低到要成型的 工件上，通过对弯板机上的弯曲杠杆施力而实现金属的弯曲成型。库玛所提供的无印特耐膜，经客户实验验证，除了保证表面质量外，还大大提高了使用寿命。在折弯加工时需要用到的保护膜叫做折弯机防压痕保护膜，折弯时它能保证产品没有压痕。
其实一副好的
折弯机保护膜不仅能折压出客户所需的产品，更加能够适应不同的产品类型，真正选择一副的折弯机保护膜，应该要注意以下几点：
首先，确定折弯机保护膜的长度和类型是否能适合产品。
根据产品基本结构（如上图），选择所折产品的长度（图中仅为标准长度，其他长度需告知厂家订做），确定X、Y、Z方向规格大小
如上图可看出，产品X方向蕞小尺寸≥8mm，Y方向蕞小尺寸≥18mm，Z方向蕞小尺寸≥63mm，W方向蕞小尺寸≥15mm，L方向蕞小尺寸≥8mm，并且X/Y/Z/W/L方向呈线性关系，需要工程设计师进一步测算。由此推算，当产品（X,Y,Z,W,L）≥（8,18,63,15,8）范围内的产品，均可使用此型号折弯机保护膜上模。折弯机防压痕保护膜-钣金加工工艺不断地精益求精尤其是在一些精密不锈钢折弯、不锈钢装饰件折弯、铝合金折弯、飞机零件折弯、铜板折弯等应用上，进一步对成形工件的表面质量提出了更高的要求。
第二，对于一些长度小，尺寸短的产品，在定制模具时，可选择将折弯机保护膜上模两侧做成耳型，具体耳型可根据上图中提示的：“可选耳型：耳型x”确认（其他耳型需告知厂家订做），如下图
第三，通过选择以上两个步骤后，蕞重要的是模具的夹口选择，市场上常见的夹口规格尺寸，大致已归结为以下图中（其他夹口类型需告知厂家订做），可供大家参考：
第四，一些特殊长度要求的折压产品，客户也可以选择性标准分段，分段后的折弯机保护膜上模均是由同一支模具分割出来，以此保证模具的平整度和一致性，标准分段如下图（非标准分段由客户告知厂家统一分割）：
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