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应定期检查颚破传送带。在石料生产线上，颚破输送带是不可缺少的，其带动均为输送带的作用。经常调节输送带的松紧程度，确保输送带受力均匀。双机驱动时，两侧三角带应分组选择，使每组的长度尽可能一致。若输送带磨损严重请及时更换。3.润滑机械零件。采用美孚汽车润滑脂或3锂基脂，每工作400小时加入适量的润滑脂；打开主轴组件，对轴承进行清洁；一般工作7200小时，更换新轴承，每次工作时间为7200小时。另外，为了保证颚式破碎机的正常工作，必须进行计划修理，除了颚破的正确操作外，还要进行日常维护检查，中修和大修。

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颚式破碎机的维修1.小修主要内容包括检查和修复颚破调整装置、高速卸料口间隙、调整或更换磨损衬板。检查驱动部件，润滑系统，更换润滑油等。一到三个月左右就可以完成小修。2.除完成所有小修任务外，中修还包括更换推力板、衬板、检查和修理轴瓦等。中修周期一般在1-2年左右。3.大修除正在进行中修的全部工作外，大修还包括更换车削偏心轴和活动颚心轴、在连杆头上部浇注巴氏合金、更换或修理各个磨损件。一般颚式破碎机大修周期约为5年。

三锥形衬板的磨损失效大锥形破碎速度高，破碎力大，压剪压力大，锥形衬板容易出现磨损失效形式，如切削、塑变和疲劳失效形式，产生复塑性变形、疲劳裂纹剥落等，损失量大。 四、圆锥破碎机“飞车”失效原因：轴衬内壁刮研不良、装配不当或磨损过多；破碎机运转磨合不充分，主轴与轴衬间润滑膜强度不够；轴衬与主轴配合良好，但动锥球面与碗型轴承磨损；处理方法：保证锥套内、外孔的装配间隙，保证主轴和锥套沿全长接触，锥套和轴套用熔化锌合金固定，确保两者之间没有相对运动。

锥齿磨损过大，打齿事故主因：保护装置不完善；进料铁渣、铁屑超出设备过铁而被卡死；圆锥破被堵停，带重负荷强行启动；传动电机配置不匹配，严重影响效率和设备正常运行。对策：设计二道除铁，除原进渣皮导轮除铁外，在喂入渣渣的皮带上增设永磁吊挂除铁装置，可有效地避免渣铁混入破碎腔；在进料渣皮轮上增设永磁吊挂器，可有效避免渣铁混入破碎腔；六、频繁的环跳调节要严格控制进料粒度，防止不碎料混入破碎腔中；要锁住调整帽；在起动锥破之前，要检查，保证调整环、锁紧环螺纹的间隙合理增加，使锁紧螺母和锁紧螺帽。

修复和修复的方法对于两头转盘磨损严重的情况，可以通过补焊、涂膜处理等方法进行修复，从而提高其使用寿命。其具体步骤是：首先，对转盘磨损部分用铁铬硼焊条补焊，使其磨损部分尽可能地恢复原形，然后再用碳化钨焊条涂覆修复零件。炭化钨焊条性能良好，但价格相对昂贵，考虑到成本，所以采用了先补焊后涂膜的维修工艺。5.润滑系统和润滑油的更换。本机维修时间建议为：小修周期1-3个月左右；中修，1-2年左右；大修一般5年左右。详细维护内容包括：润滑系统应加重检修，检查锥形破碎机润滑系统的油温是否正常，油内是否含有杂质，如有这种情况，应采用冷却器冷却，用杂质过多时直接更换润滑油(若杂质过多，可以将润滑油部倒出)。

破碎机是矿石破碎过程中的设备，其中颚式破碎机尤为重要。本实用新型能破碎1200 mm以下的200多种软硬石料，广泛应用于大粒径石加工、大型石料厂。那颚式破碎机如何保养？对整体连杆为破碎机要拆下推板时，必须先将挡板螺丝拧掉，切断干油润滑油管，将推板吊挂在吊车起重钩或其他起重设备上，方可松开水平拉杆一端的弹簧，将动颚拉到固定颚上，取出推力板。若要取下后推板，则应将连杆与前推力板及动颚分开，将后推板取出。卸下推力板后，将稀油润滑管和冷却水管剪断，用支架把连杆下方支撑起来，再卸下连杆盖，才能将连杆吊起；破碎机主轴与皮带轮、飞轮一同取下。沿着滑轨将马达(和皮带)尽可能靠近破碎机，然后将三角皮带卸下。再用吊车将轴提起。要拆卸动颚，必须首先切断干油润滑油管，拆下拉杆，取下轴承盖，然后用吊车或其他提升设备将动颚拉出。

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石灰石破碎机-颚式破碎机具有破碎比大、产品粒度均匀、结构简单、维修方便等特点，是目前国际岩石破碎领域中应用的破碎设备。颚式破碎机分为粗破和细破两种，可实现不同细度的物料