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斯蒂尔曼物联网防火门监控系统
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用能信息与采集系统是一套统一的热量表采集系统，可同时兼容多厂家热量表、温控阀、室温采集器信息的远程采集、以及温控阀的远程控制功能，同时采集系统预留接口，兼容已经实现热量表数据采集的平台数据交互。逻辑结构该系统的逻辑结构由主站、远程通信、采集设备、本地通信、计量设备五大部分构成。主站层是由一系列软、硬件构成的计算机网络系统，是整个系统的管理与控制中心，管理着系统的数据传输、数据处理和数据应用以及系统的运行和安全，并统一管理与其它系统的数据集成和交换；
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远程通信指是主站和采集设备的通信通道，可支持无线和有线的通信方式，包括NB-IOT/GPRS/4G无线通信方式、光纤以太网等通信方式；采集设备收集用户计量设备的信息，处理有关数据，并实现与上层主站的交互，主要为可以抄读热量表和温控阀的采集器；本地通信是指采集设备与计量设备之间的通信，包括RS-48M-BUS等；
经过单元物联网方案的制定和推广，我们对单元物联网采集器的技术要求精益求精，终具备了以下技术功能和要求，主要是下行兼容国内外所有主流热量表厂家通讯协议，真正实现热量表集抄的化管理。终端技术：终端的结构符合Q/GDW1375.2—2013的结构要求，采集器与远程通信模块间应支持Q/GDW1376.3—2012，通信单元性能应符合Q/GDW1374.3—2013相关要求；
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伴随着制造业智能化转型的逐步深入，物联网在推动智能制造转型中的作用日益凸显。
以仿生学的观点来看，物联网就像工业系统的神经系统一样，通过工业网络连接在工业系统中的各个终端，再利用传感器、嵌入式芯片等对工业生产过程中的各种关键设备产生的数据进行实时采集，然后通过工业网络连接到企业的各种关键设备上，从而实现对企业加速市场决策、优化生产过程的满意度。
实质上，物联网在推动智能制造转型过程中扮演着“互联”的角色。这是因为物联网有能力使数据能够自由地在工业系统中流动，这是因为物联网能够使数据能够自由流动，从而释放出大数据的分析能力和云计算的计算能力，从而为制造业的智能制造转型奠定坚实的基础。
为了满足制造企业的需求，物联网所能提供的基本的功能是工业设备互联，使各工业设备通过工业网络实现数据的实时采集、状态感知和交互。
在将物联网融入工业应用场景之后，制造业可以从这些方面提高生产效率：
能源消耗的自动检测，利用相关设备完成电能、气能、热能消耗数据的自动采集，并通过网络提供的信息功能实现对这些数据的管理。对生产过程中的电能、气能、热能等数据按时段自动统计，并按当地计费标准，计算不同时段的能耗倍数支出，提供能耗和生产效率之间的对应关系，供生产管理者使用。
物品识别定位，利用 RFID等识别、定位技术，识别生产过程中所使用的原材料、半成品和成品，利用物联网技术将该系统连接到计算机网络，实现对物品数量、地点、责任人信息等的数字化管理。可根据企业管理要求，识别和定位不同物品在仓库、车间、成品库等之间的流转。仓储管理，实现原材料采购、库存量、生产消耗、半成品/成品数量的自动对账，提高周转效率。
生产现场信息的远程反馈；生产现场的各种信息通过设备互联、物品识别、定位等实时传输到相关设备，再通过 GSM等公共网络实时传送到各级企业管理者的手持设备上，使信息能够及时、方便地获取信息。
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