公司的主要产品涉及面广，用途多，出风口配件，各种灯具，航天组件等等，欢迎新老客户来电咨询！
旋压技术，也叫金属旋压成形技术，通过旋转使之受力点由点到线由线到面，同时在某个方向给予一定的压力使金属材料沿着这一方向变形和流动而成型某一形状的技术。这里，金属材料必须具有塑性变形或流动性能，旋压成形不等同塑性变形，它是集塑性变形和流动变形的复杂过程，特别需要指出的是，我们所说的旋压成形技术不是单
铝旋压
公司的主要产品涉及面广，用途多，出风口配件，各种灯具，航天组件等等，欢迎新老客户来电咨询！
旋压技术，也叫金属旋压成形技术，通过旋转使之受力点由点到线由线到面，同时在某个方向给予一定的压力使金属材料沿着这一方向变形和流动而成型某一形状的技术。这里，金属材料必须具有塑性变形或流动性能，旋压成形不等同塑性变形，它是集塑性变形和流动变形的复杂过程，特别需要指出的是，我们所说的旋压成形技术不是单一的强力旋压和普通旋压，它是两者的结合；强力旋压用于各种筒、锥体异形体的旋压成型壳体的加工技术，是一种比较老的成熟的方法和工艺，也叫滚压法。
旋压精密机械加工的应用范围有哪些？
高速、精密数控车床，车削中心类及四轴以上联动的复合加工机床。主要满足航天、航空、仪器、仪表、电子信息和生物工程等产业的需要。
高速、数控铣镗床及高速、立卧式加工中心。主要满足汽车发动机缸体缸盖及航天航空、高新技术等行业大型复杂结构支架、壳体、箱体、轻金属材料零件和精密零件加工需求。
重型、超重型数控机床类：数控落地铣镗床、重型数控龙门镗铣床和龙门加工中心、重型数控卧式车床及立式车床，数控重型滚齿机等，该类产品满足能源、航天航空、、舰船主机制造、重型机械制造、大型模具加工、汽轮机缸体等行业零件加工需求。
从整体生产加工来看，可以知道数控旋压厂占据着非常重要的地位，数控旋压机床的什么要求也引起了人们的关注。只有机床能够满足实际生产要求，终产品在质量和各种零件方面才能更加可靠，每个朋友都要丰富相关知识。
在了解数控旋压机床要求的过程中，机床的刚度往往很重要，要保持较好的刚度。还有一个来自整体动力的要求，保持动力较大也很重要。为了达到更好的工作效果，机床具有更高的精度和更突出的综合性能。这样才能满足机床方面的要求。
旋压成型和冲压拉伸成型的区别和优势
旋压成型和冲压拉伸成型均能使料片成型，具体的区别和优点如下：
1）原理区别：旋压成型是由刀轮行走的路径来控制料片的流动和变形，而拉伸和冲压过程是通过上下凸凹模的配合控制料片流动。
2）模具区别：做相同的一个五金成型产品，旋压成型只需要制作一个芯模，而拉伸冲压成型需要制作凸凹两个模具，模具的制造成本通常是旋压的3-6倍，同时旋压模具的制造周期比拉伸冲压模具制造周期短，并且尺寸更易于修改。
3）用料区别：旋压变薄率通常约30%，拉伸冲压变薄约10%，变薄率相对更大，而拉伸冲压需要5-10mm的坯料夹持器，所需的材料成本大。
4）加工区别：对于某些简单的金属成型产品，有许多拉伸和冲压成型工艺，包括开料、成型、切边等基本工序，有些产品成型过程需经过多次拉伸，工序繁多但加工速度相对更快，而旋压成型和切削均可同时在一台数控旋压机床上完成，但单件加工速度会慢；对于一些拉伸高度长或异形的产品，拉伸冲压成型会导致产品开裂，但旋压更容易完成产品成型。
5）产品区别：在产品的表面方面，旋压纹是呈圆圈式分布，拉伸痕是呈竖线分布；在产品成型后强度方面，旋压产品的强度会比拉伸冲压的强度会好很多。
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