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大家在买东西的时候，往往注重的是产品的质量。撕碎机产品的质量好坏永远是设备开展的关键，有好的质量才干越走越向前，也不会磨损自己的任何表面。撕碎机同样也是相同，咱们用好的质量成果长时间开展在设备适用性上。撕碎机首要作为金属粉碎机前道粗碎设备用于对金属粉碎机无法破碎的大型金属进行预处理已到达细碎加工设备处理要求。
撕碎机刀片
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大家在买东西的时候，往往注重的是产品的质量。撕碎机产品的质量好坏永远是设备开展的关键，有好的质量才干越走越向前，也不会磨损自己的任何表面。撕碎机同样也是相同，咱们用好的质量成果长时间开展在设备适用性上。撕碎机首要作为金属粉碎机前道粗碎设备用于对金属粉碎机无法破碎的大型金属进行预处理已到达细碎加工设备处理要求。金属撕碎机在设备构成上金属撕碎机首要由撕碎刀片组、承载箱体、箱体支架、进料体系、动力体系，电器控制体系组成，在破碎大型废旧金属过程中该机的动力的保护组织可有用的防止设备超载构成的设备损坏。
双轴撕碎机工作原理中再生科技系列双轴剪切式撕碎机，是利用两个相对旋转的刀具之间相互剪切、撕裂原理对物料进行破碎。采用“双电机+双行星减速机”，动力强劲，运行稳定性高。常被用于城市生活垃圾处置、资源再生、垃圾焚烧预处理等环保领域。该设备具有低转速、大扭矩的特性，具有剪切力大、撕碎效果好，噪音小、稳定性好等特点。应用领域：大件垃圾;工业危废;电子垃圾;塑料垃圾;金属垃圾;废旧轮胎;纸厂绞绳;生物质综合;塑料包装桶;皮革/织物边角料在未来发展中，一如既往地致力于破除固废破碎处理瓶颈，实现再生利用破碎的资源化与集约化管理处理，协助构建完善的回收体系，推动生态文明建设纵深挺进，添彩美丽。
对轿车双轴撕碎机进行了机械设计，利用软件对撕碎机撕碎过程进行动态，并利用结果对刀盘加载，利用改善后拓扑优化算法对撕碎机刀盘进行拓扑优化， 根据拓扑优化重新设计出两种新的刀盘结构，优化刀盘的过程编写为程序， 得出合理的刀盘构型并利用力学实验验证该结构的合理性， 通过实验得出带孔的刀盘结构应变小，结构稳定。得出了体积百分数约束方程，改善了优化算法， 采用该方法优化出的刀盘结构，使得撕碎机主轴应力状态得到改善，综合应力减少,通过改变刀盘的排布发现螺旋状排布刀盘时撕碎机的破碎效果更好， 破碎力是刀盘直线排布时的3,4倍。
传统的撕碎机大都是利用一对或几对辊齿对块状物料进行挤压破碎。 且这些辊轮在轴上的安装大都是并齐地排列在轴上， 也就是它们的安装键都在同一个空间角度上。这种传统的撕碎机它的破碎效果不太理想。在设计过程中， 我对传统的撕碎机进行了结构优化设计。 首先，对辊齿的空间安装位置进行改进， 把辊齿在轴上成螺旋式安装布置， 也就是连接键成角度布置其值为：键槽角度为其它的依次为750。这样设计能对块状物料进行阶段性破碎。也就是能对块状物料进行多次破碎。它能很好地提高破碎效率。同时为了更好地， 进一步地提高破碎效率。 在每两个啮合辊齿啮合处的正下方加上一个破碎砧。 破碎砧利用它的两个侧面与啮合辊齿下方的齿面再次地对物料进行进一步破碎.
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