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选粉机轴颈磨损修复技术及修复步骤
选粉机，在新型干法水泥生产线中的煤磨、生料中卸烘干磨及水泥磨系统得到广泛应用，可分为三分离选粉机、离心式选粉机、旋风式选粉机三大类。某水泥企业旋风式选粉机轴颈出现磨损问题，磨损量在0.55mm~0.67mm左右。经分析由于该旋风式选粉机长时间开机运行，粉尘进入轴承后轴肩
选粉机选粉标准
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选粉机轴颈磨损修复技术及修复步骤
选粉机，在新型干法水泥生产线中的煤磨、生料中卸烘干磨及水泥磨系统得到广泛应用，可分为三分离选粉机、离心式选粉机、旋风式选粉机三大类。某水泥企业旋风式选粉机轴颈出现磨损问题，磨损量在0.55mm~0.67mm左右。经分析由于该旋风式选粉机长时间开机运行，粉尘进入轴承后轴肩导致轴承润滑脂失效，轴承保持架损坏后仍持续开机运行，导致轴承滚珠翻转，进一步导致轴承滚珠磨损轴颈。
针对于该选粉机轴颈磨损情况，用什么技术修复比较好呢？
补焊、电刷镀、更换新部件是我们常用的轴磨损修复技术，虽然以上技术在一定程度上可以解决轴磨损问题，但是由于修复时间、修复费用、修复效果等原因并不能及时有效地解决轴磨损难题。索雷碳纳米聚合物材料则在很大程度上弥补了传统修复技术存在的缺陷，该技术类似一种冷焊技术，在线修复过程中不会产生高温，避免了补焊技术热应力的影响；并且该技术对于轴单边磨损量也没有严格的限制，同时材料还具有优异的粘结性能，通过修复过程中表面烤油、打磨、清洗等处理，增大了材料的表面粘结面积和粘结力，确保材料不会脱落，这是明显优于电刷镀技术的。并且该技术操作简单、修复时间短、修复，为企业节省了大量人力物力财力。
针对于该选粉机轴颈磨损情况，我们是利用前轴肩或者后轴肩作为修复定位面，保证修复同心，同时工装内孔是在车床上进行精加工，满足修复后圆度及基本尺寸，现场修复步骤如下：
1. 到达企业现场，查看设备磨损现状，准备施工工具；
2. 表面处理：用氧气对磨损部位进行表面烤油处理，直至油迹碳化。然后用磨光机将磨损部位表面打磨粗糙、无高点，随后用无水乙醇清洗打磨好的磨损部位，清理干净保证表面无杂物，可以用小毛刷，蘸着酒精把焊缝处全部清理干净；
3. 空试工装无误后，用无水乙醇将工装内表面擦拭清理干净，并涂抹索雷SD7000脱模剂；
4. 按比例调和索雷SD7104材料至均匀无色差，并将调和好的材料均匀涂抹至待修复部位，涂抹要紧实无气泡；
5. 安装工装，依靠工装内表面一次性把修复面挤压成型，同时把挤压出来的多余材料去除干净；
6. 材料固化，拆卸工装，修复后尺寸测量无误后回装轴承，完成修复。
改变选粉机内选粉室上升气流速度也可以通过调节循环风机入口阀门开
调节选粉机的出粉粗细方法如下：
①、 调节选粉机主轴转速。改变主轴转速就是改变辅助风叶和撒料盘的转速。加快转速，产品细度变细；反之，产品细度变粗。
②、 改变辅助风叶的片数。增加辅助风叶片数，产品细度变细；反之，产品细度变粗。
③、 选粉机改变选粉室上升气流速度。提高上升气流速度，能使产品细度变粗；反之，使产品细度变细。通常通过改变支风管的闸门开启大小来改变选粉室上升气流速度。支风管闸门开时，产品细度变细；反之，产品细度变粗。
改变选粉机内选粉室上升气流速度也可以通过调节循环风机入口阀门开度来实现，当阀门开度增加时，风速加大，产品变粗；反之，则变细。以上是调节选粉机出粉细度的几种方法，大家可以根据现场的实际情况进行选择调整。
选粉机强化了撒料与旋流能力
选粉机主轴可以进行无级调速
性能特点：
（1）采用高抛散能力撤料盘，强化了撒料与旋流能力，使物料颗粒能充分分散扬起，增强了物料的分级、分散性能。
（2）合理调整了选粉区与提升区的部位，提高了选粉效率。
（3）采用了新型低阻旋风筒，减少气流阻力，提高微粉收集能力。
（4）选粉机主轴可以进行无级调速
（5）多级衬板保护延长了主机使用寿命
（6）采用了选进的分瓣式可拆卸笼形转子，大大节省了维护时间和维护难度。
（7）粗粉管和细粉管采用双联锁风阀，大大地降低了漏风率，克服了以前选粉机运转过程中扬尘大的缺点。
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