酸洗磷化废水常见于钢铁、喷涂、化工、染料、电镀等企业，其污染物复杂多变。由于其生产工艺不同，有些还含有一定量的镍离子、铜离子或铅离子等重金属，以及表面活性剂等污染物，危害极大。而且磷会造成水体富营养化，使水体含氧量迅速下降，严重危害生态环境。（一般来说，当水中总磷含量达到20mg/L时，就认为是富营养化）。磷化废水是金属表面处理的预处理，可分为与酸洗相同的工序。磷化是用磷酸、硫酸，也有要求很高
磷化剂价格
酸洗磷化废水常见于钢铁、喷涂、化工、染料、电镀等企业，其污染物复杂多变。由于其生产工艺不同，有些还含有一定量的镍离子、铜离子或铅离子等重金属，以及表面活性剂等污染物，危害极大。而且磷会造成水体富营养化，使水体含氧量迅速下降，严重危害生态环境。（一般来说，当水中总磷含量达到20mg/L时，就认为是富营养化）。磷化废水是金属表面处理的预处理，可分为与酸洗相同的工序。磷化是用磷酸、硫酸，也有要求很高的用磷化剂来增加被处理零件的强度。喷涂可分为粉末喷涂和涂装两个过程，其中磷化剂喷涂过程中排放的废水，即预处理废水，包括磷化废水。
磷化剂的基本成分和作用 新型的磷化剂成分要比普通的中温和高温磷化剂组分要复杂的多，除了成膜物质外，通常含有促进剂，改性剂，降渣剂，添加剂等多种成分。 成膜物质
A：磷酸二氢锌 新型磷化剂的主要成分仍然是磷酸二氢锌，碱金属磷酸盐。磷酸二氢锌的制备一般用氧化锌和磷酸反应制得。制取1克的磷酸二氢锌约用锌0.28克磷酸0.8克。在锌系磷化液（粉）中，锌离子的含量对磷化膜的影响较大。一般的说，锌离子的含量高，可以形成更多的结晶核心，可以加速磷化反应。使磷化膜致密，光泽性好。但是锌离子含量过高，磷化膜结晶粗大，膜脆，挂灰，影响涂膜附着力。锌离子含量过低时，磷化膜薄，不利于磷化膜的形成。磷化时间延长。且磷化膜颜色发暗。根据磷化液中锌离子含量的不同，把锌系磷化液（粉）分为高锌，中锌，低锌。对于电泳涂装，主要采用含量在0.3-1.3克每升的低锌磷化液。对于镀锌钢铁工件的磷化主要采用含锌量在0.9-1.1克的低锌磷化液。
磷化液在常温下的使用说明
常温磷化液是根据十多年的本行业的生产经验,并在调查市场应用户的需求,吸取同行的特点完成的锌系磷化,其特点:不仅常温磷化且沉渣少,其见长的优点为游离酸度总指标范围宽,且极易控制免表调,寿命长,单组份不用促进剂,配槽简单易掌握,适应喷粉、喷塑、阳极电泳涂装等。
性能与技术指标
外 观：淡绿色 比重：（1：10）≥1.1－1.3
总 酸：320--340点 游酸：100－120点
工作液总酸度：30±3（点）
使用温度：1～45℃
处理时间：8～5分钟
膜层外观：彩--灰红色 膜厚：1～3克/平方米
处理面积：（浓1：10）30～35平方米/Kg PH值： ≥1.2
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