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捞渣机铸石板施工工艺及镶板注意事项
铸石板铺设前首先在槽体底板沿捞渣机链条方向焊纵向孔条8条及每隔1米焊一根横向孔条做为托板防止铸石板滑落。孔条高度50mm,厚5mm。孔条中间均匀分布φ10的通孔,铸石粉胶可以进入孔内连成一体,而不被孔条隔开。但不耐90℃以上高温*,成本也很高,故使用受到了限制,常用作涂
铸石板价格
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视频作者:宁津县新江化工有限公司
捞渣机铸石板施工工艺及镶板注意事项
铸石板铺设前首先在槽体底板沿捞渣机链条方向焊纵向孔条8条及每隔1米焊一根横向孔条做为托板防止铸石板滑落。孔条高度50mm,厚5mm。孔条中间均匀分布φ10的通孔,铸石粉胶可以进入孔内连成一体,而不被孔条隔开。但不耐90℃以上高温*,成本也很高,故使用受到了限制,常用作涂层、勾板缝、作玻璃钢等。铸石板尺寸200*230*40mm。
将搅拌好的胶泥铺设到孔条隔成的条形框里(铺设前需清理干净底板表面),再将铸石板铺设到胶泥上,慢慢挤压胶泥,以胶泥略凸出于铸石板。为保证斜升段铸石板铺设时不会大量滑落,铸石板铺设顺序先水平段,待初步固化后约,再铺设斜升段。工作人员可站在条形框里进行铺设工作,铸石板逐块从楼梯递送到工作面。想了解更多关于铸石板施工项目的信息和知识可关注宁津县新江化工有限公司,承接范围内铸石板施工,专注制品二十年,保证。铺设的铸石板需平整、与孔条平齐,高度允许偏差为±2mm。铸石胶泥完全固化(约需3~4天)达到强度可投入使用。
捞渣机更换铸石板施工结束后,施工方配合进行捞渣机调试,确保捞渣机满足运行要求。想了解更多关于铸石板施工项目的信息可关注宁津县新江化工有限公司。
铸石板施工注意事项
施工技术措施:
1、板材要求平整、不缺角,按行标允许平整度±公差3-5mm,搭设脚手架步高1.5m,间距1.5m。
2、基层上的灰尘、附着物、焊渣等影响衬砌质量,须清除干净,经处理后的表面须保持干燥。
3、结合层和灰缝内胶泥应饱满结实,固化完全与铸石板粘牢固,不得有疏松、十字通缝、重叠和裂缝等现象。面层平整度应用2m直尺检查,不得有三处尺寸的允许偏差为8-10mm凹凸,相相邻板材的高差尺寸允许偏差为6-8mm(注;与设备基层相符)
4、错缝挤浆法衬砌是在铸石板的施工面上涂抹胶泥,中间要咯高,切忌在板面四周涂抹胶泥,衬砌时一定要揉挤,使胶泥从铸石板的四周均匀的挤出,获得密实均匀的粘接层。
5、铺砌铸石板时应自上而下铺砌,在胶泥初凝时,将灰缝填满压实,灰缝的表面应平整、光滑。
6、在施工及养护期间,应防火、通风,防止水及水蒸气接触。
7、严格遵守操作规范。
8、技术员现场严格监督、指导。
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铸石施工安全保护工作
为了防止铸石施工中容易引起的各种事故,必须加强安全施工措施,严格遵守安全操作规程,注意安全防护,以防止人身事故的发生或使财产遭受损失。对此,应切实做到:
1. 铸石坚硬而脆,