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波纹补偿器的性能试验包括:刚度试验、稳定性试验、疲劳试验、屈服试验、振动试验、冲击试验、高温疲劳试验等。涉及波纹补偿器性能试验的标准主要有:EJMA、 ASME B31.3、rOCT27036、OCTB5.5588、
波纹补偿器TO)CT28697等。
a)EJMA:给出了稳定性试验、疲劳试验、
蒸汽波纹补偿器作用
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波纹补偿器的性能试验包括:刚度试验、稳定性试验、疲劳试验、屈服试验、振动试验、冲击试验、高温疲劳试验等。涉及波纹补偿器性能试验的标准主要有:EJMA、 ASME B31.3、rOCT27036、OCTB5.5588、
波纹补偿器TO)CT28697等。
a)EJMA:给出了稳定性试验、疲劳试验、屈服试验方法,并给出了波纹补偿器失效的判定方法。给出了高温疲劳试验对试验件、波纹管应力范围、保温(位移)时间的要求及数据处理方法。
b) ASME B31.3:对于不是成形态奥氏体不锈钢的波纹波纹补偿器,给出了疲劳分析方法;规定了确定此类波纹补偿器疲劳设计公式所需的疲劳试验件的数量、应力范围及数据处理方法
c)rOCT27036:给出了补偿器的轴向横向和角位移刚度试验方法。
d)rOCT28697:该标准的名称是“波纹管补偿器和密封件试验大纲和方法一般要求”,给出了多项波纹管性能试验方法和试验装置。
①刚度试验:对轴向刚度、横向刚度、弯曲刚度的测量方法和边界条件提出了要求,并给出了试验次数和数据处理方法。
②疲劳试验:对轴向型、直管压力平衡型、铰链型、拉杄型、柔性杄等多种结构形式的补偿器模拟实际变形条件进行的疲劳试验,给出了试验方法和判定准则(N≥1.5
③振动试验:给出了振动试验的振动形式、频率范围、振动加速度、每个频带的扫描时间的要求
④冲击试验:对冲击加速度、脉冲持续时间、冲击作用次数及冲击试验的边界条件做出了规定。
由上述介绍可以看出,各标准因使用对象不同,对试验方法和要求各有侧重。其中EJMA给出的高温疲劳试验方法,为处于蠕变温度范围内工作的波纹管的疲劳设计方法的确定给出了依据。ASMEB31.3为非成形态奥氏体不锈钢的疲劳设计方法的确定给出了依据。IO)CT28697对各种结构形式的补偿器、模拟实际变形条件,给出了各种性能试验试验方法和试验装置。
波纹补偿器维修实际常见问题：
1补偿器的地脚螺栓是不是在管路震动之后松脱；
2补偿器密封垫片位置是不是有漏水，如果有，将其密封垫片拆下来换掉新的就可以；
3补偿器的波纹管拉申是不是超过原来的长短许多 ，
如果有，将其限位开关地脚螺栓松掉，从新寻找新的部位扭紧地脚螺栓就可以。
该膨胀节具备耐热，不漏粉，不积粉，位移弯曲刚度小，可以消化吸收随意方位位移，柔性好确保加热炉及管系澎涨轻松。
将内两侧的螺帽焊接住，避免 松脱。
此类膨胀节一般会误以为和一般膨胀节里侧螺帽松掉一样，实际上是不一样的。由于此类膨胀节是内压推力本身均衡的膨胀节，在一切正常工作中时，工作中波纹开展缩小，均衡波纹开展拉申位移。测量此均衡补偿器真实的检验方式 是：查验补偿器的位移后的长短。假如长短不会改变，表明此补偿器均衡内压推力。
均衡基本原理是由支撑杆推动工作中波纹的缩小和均衡波纹的拉申位移。因此 一定不可以松脱。均衡型膨胀节实际上不只在外型上的结构特点，正中间均衡波纹的主要参数也是要依据波纹管的波纹合理总面积均衡主要参数设计方案。一定要真实考虑均衡主要参数，才可以做到内压推力均衡的实际效果。
轴向外压式波纹管由内筒、波纹管、外筒及附属构件组成。波纹管受外压作用，封闭和抗弯性好，可吸收大移位量，可做成单式、复式、双向等形式。轴向外压式波纹管膨胀节主要吸收轴向位移，具有补偿量大、保温性能好、残余介质可以排除等优点。轴向外压式波纹管的主固定支架从设计角度来看是的。它们必须可以抵抗任何施加在它们身上的力的影响。这些力包括压力及推力，波纹管刚度的阻力，管线的摩擦阻力以及弯道处的惯性力。轴向外压式波纹管的压力及推力是由于压力施加在波纹管上所产生的力。这个力是系统压力乘以波纹管有效区域得出的。如果没有补偿器，管道系统是会受到压力影响的，系统由于管道与张力是反方向的原因是不会移动的。当一个不受约束的补偿器应用到管道系统中之后，管道中的力就会被补偿器所吸收而不会对管道系统本身造成影响。这个压力及推力必须包含主固定支架或者受控制的补偿器以承受压力推力的负荷。这个主固定支架必须能够承受压力推力和少量由于波纹管偏移所引起的力。 轴向外压式波纹管对支座作用力的计算：（不考虑温度对补偿量及刚度的修正）
无约束波纹补偿器(WY)用于管道的轴向补偿，补偿量大，具有强力自导向和的抗弯能力，从而可以简化管道导向支架的设计，使导向支架的间距安装均可任意。无约束波纹补偿器(WY)是因以往的轴向型波纹补偿器对使用有较多约束而得名的。无约束补偿器完全消除了以往轴向型补偿器对导向支架的要求，使用无约束补偿器可使管道的所有支架间距均可任意。定向保护管的一端和主定向板焊接，包容在定向保护管内的导向管通过次定向板和另一侧接管焊接，定位板与定向保护焊接。因此该补偿器具有强力的支撑和定向性能，同时定位板保护波纹管不被拉平。
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