粘土和铁粉烘干工艺采用回转式烘干机较为优势硅酸盐矿渣水泥工艺中粘土和铁粉作为生料制备的原材料，其烘干过程不仅要考虑烘干机的效率、投资等问题，而且要兼顾原料的适应性等特性。我们首先来了解下原料：粘土初水份为15%，干粘土需要量为6吨/时，铁粉初水份为20%，干铁粉需要量为1.9吨/时。烘干机有很多种，可按烘干物料来分类，同样可以按技术分类为单筒、双筒和三筒。虽然回转式烘干机烘
滚筒式工业垃圾烘干机
粘土和铁粉烘干工艺采用回转式烘干机较为优势
硅酸盐矿渣水泥工艺中粘土和铁粉作为生料制备的原材料，其烘干过程不仅要考虑烘干机的效率、投资等问题，而且要兼顾原料的适应性等特性。我们首先来了解下原料：粘土初水份为15%，干粘土需要量为6吨/时，铁粉初水份为20%，干铁粉需要量为1.9吨/时。烘干机有很多种，可按烘干物料来分类，同样可以按技术分类为单筒、双筒和三筒。虽然回转式烘干机烘干效率较低，投资又大些，但它具有对原料适应性强及操作简单可靠等优点，又考虑原料水份较高，所以设计选用了2.4*18.35米回转式烘干机一台，轮流烘干粘土和铁粉，以粘土设计的烘干机标定产量为12吨/时。燃烧用煤粉由窑头通过管道送至本车间煤粉仓内，耗煤量为320~480公斤/时。烘干过程的吸尘采用旋风和多管两级收尘系统。烘干后的物料用胶带输送机送至各自的6.1*及10米的圆库。
煤泥的出口含水率受煤泥烘干机的哪些因素相互发生作用影响，入口烟气温度和滚筒转速对出口端煤泥含水率的影响从上图可以看出随着入口烟气温度的升高，煤泥含水率下降;随着烘干转筒转速的减小，煤泥出口含水率下降。当两者发生交互作用，处于入口烟气温度较高且转筒转速较慢的情况时，出口煤泥含水率较低，大约为11%左右;当处于烟气温度较低且转筒转速较快的情况时，出口煤泥含水率较高，大约为26%左右。3.入口烟气速度和转筒转速对出口端煤泥含水率的影响从图中可以看出随着入口烟气速度的升高，煤泥含水率下降;随着烘干机转筒转速的减小，煤泥出口含水率下降。当两者发生相互作用，处于入口烟气速度较高且转筒转速较慢的情况时，出口煤泥含水率较低，大约为5%左右。
作为烘干煤泥的煤泥烘干机，影响它烘干效果的原因是多方面的，今天河南的技术人员就来给大家详细的介绍一下影响煤泥烘干机烘干效果的具体原因。一，注意煤泥烘干机操作的稳定性。一般情况下，烘干机都是采用的自动化控制，因为只有稳定的温度才有利于烘干。当温度不稳定时，物料的烘干效果也就不好，采用自动化控制能有效的保障温度的稳定。第二，物料的结构与性质。物料的结构和性质的较直接体现就是物料与水分结合方式的不同。在同一条件下，不同物料的不同水分结合方式将直接影响烘干的速率。
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