选择烧结助剂时遵循以下原则选择烧结助剂时遵循以下原则：烧结助剂的熔点应合金的熔点，或者可以与合金形成低熔点的共晶体；烧结助剂在合金中的溶解度要低，以利于形成足够多的液相；合金在烧结助剂中要有一定的溶解度，以利于烧结的迅速进行。根据这些原则，在烧结铝合金时常用的烧结助剂包括有含 Mg，PB，Sn 和 Bi 等元素的烧结助剂。由于液相烧结获得的铝合金晶粒较大，有时还会夹杂一些粗大的
镁合金粉末涂料生产厂家
选择烧结助剂时遵循以下原则
选择烧结助剂时遵循以下原则：烧结助剂的熔点应合金的熔点，或者可以与合金形成低熔点的共晶体；烧结助剂在合金中的溶解度要低，以利于形成足够多的液相；合金在烧结助剂中要有一定的溶解度，以利于烧结的迅速进行。根据这些原则，在烧结铝合金时常用的烧结助剂包括有含 Mg，PB，Sn 和 Bi 等元素的烧结助剂。由于液相烧结获得的铝合金晶粒较大，有时还会夹杂一些粗大的共晶相，对材料性能会有一些不利的影响，而添加 Zr，Sc，Cr 和 Mn 等元素，可以在一定程度上抑制铝合金液相烧结时的晶粒长大。
ECAP法是有利于实现晶粒超细化的工艺
近些年，在常规锻、轧、挤的基础上发展出了一些新的强塑性变形工艺，如高压扭曲法和等径角挤压法（Equal－Channel Angular Pressing，ECAP）等。从剪切变形的剧烈程度、工艺的复杂程度及材料的适用范围来看，ECAP 法是有利于实现晶粒超细化的工艺，其展现出了巨大的工业应用价值，逐渐受到了广泛地关注。传统的细化处理工艺，如添加晶粒细化剂等，可成功地将晶粒细化到 10 μｍ 左右，而采用 ECAP 法可以获得晶粒尺寸１μｍ左右的铝合金。对于复合材料而言，采用 ECAP 法更可以使增强相沿一定的取向有序排列，从而使材料在某一方向上具有超高强度。
粉末太细带电性与粒径的平方成正比
一般来说，粉末粒径越小，涂料固化时流平性就越好，涂膜的外观也会越平整、光滑，但是粉末的带电性与粒径的平方成正比，粉末太细带电性降低，涂装施工效率就会下降，超细粉基本上不带电。提高涂料颗粒的带电量，上粉率提高。颗粒的带电量和颗粒粒径的平方成正比。增大颗粒粒径，涂料颗粒带电量增加，上粉率提高。但颗粒的粒径也不能太大，粒径太大，涂料颗粒的重力作用超过空气动力和静电力，反而使上粉率降低。
尼龙粉末涂料(Nylon)
尼龙粉末涂料。尼龙（Nylon）又称聚酰胺，由于分子链上氯基的N原子与相邻链段上的氢原子易形成氢键，所以聚酰胺树脂的熔点一般都较高。尼龙具有较高的机械强度、抗冲击性能、硬度、性和摩擦系数小、低吸尘等优点，可用于特殊要求的部件。如用于水泵叶轮、纺织机械零部件、柴油机的起动活塞零部件、机帆船推进器叶轮、汽车车轮、摩托车支架、农业机械、建筑和运动器材等。
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