乙醇回收塔，存在许多工程问题，我先列出一部分，以帮助新人。
以进料浓度（wt）60%为例：
1。产品纯度和理论板的具体问题：
1）产品纯度（wt）90 %
2）产品纯度（wt）95 %
理论板数差的多吗？如果差得很多，有些地方90%就可以了，是否有必要提高到95%？
2。进料位置问题：
提馏段几块理论板合适？或者说，提馏段
精馏塔种类
乙醇回收塔，存在许多工程问题，我先列出一部分，以帮助新人。
以进料浓度（wt）60%为例：
1。产品纯度和理论板的具体问题：
1）产品纯度（wt）90 %
2）产品纯度（wt）95 %
理论板数差的多吗？如果差得很多，有些地方90%就可以了，是否有必要提高到95%？
2。进料位置问题：
提馏段几块理论板合适？或者说，提馏段占全塔的比例是多少合适？
回收塔是单苯抽提装置的核心设备之一，其进料是自提馏塔底来第二富溶剂和自抽余油水洗塔和提馏塔顶回流罐脱水包来的汽提水。第二富溶剂从塔中段进入，汽提水经水汽提塔赶走其中的少量轻质非芳烃后，再经蒸发器加热至部分汽化，其气、液两相分别送至回收塔。夹套内置热介导热泪盈眶油，由电热棒加热泪盈眶夹套上开有进、排油、溢油、放空及电热棒测温等接受孔。在回收塔中引入的汽提蒸汽及汽提水降低了烃的分压，并使苯与水形成低工沸物，苯与溶剂更易于分离，而且降低溶剂的沸点避免其遭受高温而导致分解。塔顶气相经冷凝、冷却后，在塔顶回流罐中进行油、水分离，分离出油相可达到石油苯优级品，水相溶剂含量极低作为水洗水返回抽余油水洗塔。塔底贫溶剂中含有少量的水和微量的烃，经换热返回抽提塔完成溶剂循环。贫溶剂的质量对抽提塔的操作有直接影响。
滴盘式分配器从结构上来看，存在一个小的缺点。内置弹簧卸压装置的蒸馏罐盖子，保证蒸馏罐内压力不大于1PSI。滴盘式分配器液体分配的小孔在分配器的低端，而且孔径一般都较小。回收塔设计时孔径为3mm。当处理介质清洁时，该分配器能实现很好的汽液分配；但当系统中存在污垢时，分配器底部的小孔非常容易发生堵塞，而引起液体分配的不均。
回收塔靠塔底重沸器提供分离所需的能量。酒精回收塔上塔板的开孔率酒精回收塔上塔板的开孔率一般为塔板总横截面积的10-15%，通常为12%左右。分馏塔底重沸器根据其水力学特性可以分为两类：自然循环重沸器和强制循环重沸器。根据其进料形态的差别也可以分为一次通过式和再循环式重沸器。其中再循环式热虹吸重沸器是常见的重沸器，也是回收塔设计时采用的重沸器。
再循环式热虹吸重沸器有水平式，也有立式。操作者还需要详细了解设备操作中的注意事项，尽量避免设备在使用中受到损坏。水平式重沸器通常采用壳程沸腾，而立式的通常采用管程沸腾。在化工生产中，受尺寸限制一般采用水平式重沸器。由于其独立设置，没有尺寸限制，水力学设计较容易，还允许容易结垢的加热介质走管程，其传热系数相对较大、安装灵活、维修方便。
酒精回收塔强大的利用价值
酒精作为常用的溶剂，可以广泛地运用在制药、食品、化工等行业中。数字温度控制，LCD控制显示屏，温度设置从75°C到240°C内任何一个温度。但是用酒精作为溶媒的生产，其产生的废液含醇量也极高，这对环境的污染破坏是极其严重的。目前对含醇废水的处理的物化方法主要有混凝沉淀法、蒸馏汽提法、萃取法、吸附法、膜技术法等，而对于酒精这种挥发性极高的液体来说，蒸发汽提的方法就很合适。酒精回收塔正是利用了这样的原理对溶媒中的酒精进行分离的设备，大大降低了排出的废水的含醇量，并且可以使这些分离出来的酒精重新投入到使用中，可以说充分体现了节能减排的精神。
酒精回收塔主要是利用废水中酒精沸点较其他溶液来说较低的特点，只要将废水即混合溶液加热到略高于酒精沸点的温度，就可以将废水中的酒精蒸发出来，经过酒精回收塔的精馏，可以析出较纯的酒精气体，经过冷凝，从而获得酒精烦人液体，完成对酒精的回收。
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