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淬火对变形的影响淬火冷却行为是影响齿轮变形重要的因素，热油淬火比冷油淬火变形小，一般操控在100℃±120℃，油的冷却才能对变形也是至关重要的。搅拌办法均影响变形，上淬火压床淬火的盘状齿轮，按各种齿轮的变形状况，调整冲火压床参数减小变形，调整内、外压模及胀心块的压力及各段喷油量的巨细及上作台面来操控变形。装夹办法及
渗碳热处理加工厂
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淬火对变形的影响淬火冷却行为是影响齿轮变形重要的因素，热油淬火比冷油淬火变形小，一般操控在100℃±120℃，油的冷却才能对变形也是至关重要的。搅拌办法均影响变形，上淬火压床淬火的盘状齿轮，按各种齿轮的变形状况，调整冲火压床参数减小变形，调整内、外压模及胀心块的压力及各段喷油量的巨细及上作台面来操控变形。装夹办法及夹具目的使工件加热冷却均匀，工件各部分渗碳层均匀，以减少热应力不均，组织应力不均，来减小变形，可改动装夹办法，盘类零件与油面垂直，轴类零件立装，使用补偿垫圈，支承垫圈，叠加垫圈等，花键孔零件可用渗碳心轴等。
1.提高零件的性，采用钢件渗碳淬火法可获得高碳马氏体硬化表层；合金钢件用渗氮方法可获得合金氮化物的弥散硬化表层。用这两种方法获得的钢件表面硬度分别可达HRC58～62及HV800～1200。另一途径是在钢件表面形成减磨、抗粘结薄膜以改善摩擦条件，同样可提高性。例如，蒸汽处理表面产生四氧化三铁薄膜有抗粘结的作用；表面硫化获得硫化亚铁薄膜，可兼有减磨与抗粘结的作用。近年来发展起来的多元共渗工艺，如氧氮渗，硫氮共渗，碳氮硫氧硼五元共渗等，能同时形成高硬度的扩散层与抗粘或减磨薄膜，有效地提高零件的性，特别是抗粘结磨损性。2.提高零件的疲劳强度，渗碳、渗氮、软氮化和碳氮共渗等方法，都可使钢零件在表面强化的同时，在零件表面形成残余压应力，有效地提高零件的疲劳强度。3.提高零件的抗蚀性与抗高温氧化性，例如，渗氮可提高零件抗大气腐蚀性能；钢件渗铝、渗铬、渗硅后，与氧或腐蚀介质作用形成致密、稳定的Al2O3、Cr2O3、SiO2保护膜，提高抗蚀性及高温性。通常，钢件硬化的同时会带来脆化。用表面硬化方法提高表面硬度时，仍能保持心部处于较好的韧性状态，因此它比零件整体淬火硬化方法能更好地解决钢件硬化与其韧性的矛盾。化学热处理使钢件表层的化学成分与组织同时改变，因此它比高、中频电感应、火焰淬火等表面淬火硬化方法效果更好。如果渗入元素选择适当，可获得适应零件多种性能要求的表面层。
3、取消回火或减少回火次数 取消渗碳钢的回火，如 20Cr 钢装载机用双面渗碳活塞销取消回火的疲劳极限较回火的可提高 16％；取消低碳马氏体钢的回火，将推土机销轴套简化为20 钢淬火态（低碳马氏体）使用，硬度稳定在 45HRC 左右，产品强度和性显著提高，质量稳定； 高速钢减少回火次数，如 W18Cr4V钢机用锯条采用一次回火（560℃× 1h）代替传统的 560℃× 1h 三次回火，使用寿命提高40％。
热处理的节能潜力很大，如何采取措施来加强节能是摆在每一位热处理工作者面前的重要课题。目前热处理节能的措施主要有以下十一种：7、离子化学热处理 它是一种在一个大气压的含有欲渗元素的气相介质中，利用工件（阴极） 和阳极之间产生辉光放电同时渗入欲渗元素的化学热处理工艺。如离子渗氮、 离子渗碳、离子渗硫等，具有渗速快、质量好、节能等优点。
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