蝶阀胶圈损坏的原因
1.密封圈加工质量问题，加工过程不够严谨，导致密封圈上有裂纹、气孔，硬度不均等现象。
2.蝶阀的安装随意或者维护保养不力，导致密封圈损坏。蝶阀安装前没有清扫阀体内部和管道，致使有杂质在管道内对蝶阀密封圈造成破坏。再有就是没有及时的对蝶阀进行维护保养，使阀门一直处于不健康状态，过早地损坏了密封圈。
蝶阀胶圈的材质
蝶阀胶圈直销
蝶阀胶圈损坏的原因
1.密封圈加工质量问题，加工过程不够严谨，导致密封圈上有裂纹、气孔，硬度不均等现象。
2.蝶阀的安装随意或者维护保养不力，导致密封圈损坏。蝶阀安装前没有清扫阀体内部和管道，致使有杂质在管道内对蝶阀密封圈造成破坏。再有就是没有及时的对蝶阀进行维护保养，使阀门一直处于不健康状态，过早地损坏了密封圈。
蝶阀胶圈的材质
1、氟硅橡胶密封圈
其性能兼有氟素橡胶及硅橡胶的优点，耐油、耐溶剂、耐燃料油及耐高低温性均佳。能抵抗含氧的化合物、含芳香烃的溶剂及含氯的溶剂的侵蚀。一般使用温度范围为-50~200 ℃。
2、三元乙丙橡胶密封圈
具有很好的耐候性、耐臭氧性、耐水性及耐化学性。可用于醇类及酮类，还可用于高温水蒸气环境之密封。一般使用温度范围-55~150 ℃。
造成蝶阀胶圈变形的原因
压缩量和拉伸量是必不可少的因素。产品在长期的压缩的状态下会产生压缩的应力松弛的想象，这种现象会随着时间逐步的扩大，时间越长压缩量和拉伸量就会越小，使其弹性不足导致泄漏现象的出现。温度是非常重要的因素。
温度对于蝶阀胶圈的张弛度非常的重要，不管什么样的橡胶材质，在高温下都会加快其老化的速度，当环境中的温度越高那么气压缩的变形就会越大，当产品变形超过40%的时候，蝶阀胶圈就会慢慢的失去弹性，造成泄漏。而且，如果橡胶种类不同的话，那么在不同的工况条件下，密封件的磨损程度也是不一样的。介质工作压力是蝶阀胶圈变形的罪魁祸首。液压介质的压力越来越大，蝶阀胶圈长时间的在这种高压环境中工作中，会导致蝶阀胶圈的变形，这种变形是不可逆的。
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