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提高空压机电能利用率的途径

加强用气管理，合理使用压缩空气

对空气压缩机站要实行产气和用气管理，要对有关用气岗位安装气体流量计，按时地统计气量、用气量，并制订指标考核。合理使用压缩空气，降低供气能耗，可以从以下四个方面考虑：

（１）整用气压力。目前不少工厂中存在着机组排气压力和生产过程不相适应的问题，往往排气压力高于实际需要的压力，应予调整。测试表明：压缩机满负荷时，其排气压力每降低０．１ＭＰａ，电动机输入功率可减少５－８％。

（２）将连续供气改为间歇供气。有些企业供气和用气时间不吻合，压缩机连续运行而工序间断用气，压缩机经常空转或排空，浪费电力。在这种情况下压缩机可根据用气需要实行定时停开，或设置较大的储气罐。

（３）合理地安排压缩机的运行。在若干台压缩机并联工作的情况下，应该制作出压缩机站的经济运行图表，以便使电能消耗小。通过测试或统计得出压缩机单独运行或并联运行时的电耗特性，应该规定让经济的压缩机组合的工作时间长，而效率低的压缩机仅仅作为调节负荷之用。根据用气压力不同，选用不同的排气压力组合，做到物尽其用以提高设备的运行效率。

（４）提高压缩机的负载率。由于选用的压缩机额定排气量与用气量不匹配，而造成了电机负载率低，可以考虑使用调速装置进行调节。

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不论任何机械设备在运行状态下都需要时刻注意温度，空压机设备也是如此。高温运行状态下的空压机很容易出现故障。下面山西空压机厂家针对这个问题做出了排除此类故障的方法：

首先确认机房温度是否在允许范围内，油位是否正常。检查机器的测温元件是否有故障，并可使用手持测温仪进行校准。认测温元件无问题后，检查油冷却器进出口温差是否在5-8℃的正常范围内。

温差假如大于此局限，说明机油流量不足，油路有堵塞，或温控阀未完全开启。请查抄机油滤清器和温控阀。查抄温控阀是不是失常时，可以取下阀芯，封闭温控阀