压力容器焊缝中气孔的类型及其分布特征和形成原因,
在压力容器焊接过程中，因为工况或者原料板材、辅助材料、操作手法或者电流、电压、焊接速度等原因会造成焊缝组织内出现气孔现象发生，下面就简单阐述：
1、可分为两种类型,反应型气孔,CO,及溶解型气孔,H2、N2。
2、分布特征,CO气孔一般分布在焊缝内部,呈条虫状,内壁光滑,氢气孔大部分分布于焊缝表
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压力容器焊缝中气孔的类型及其分布特征和形成原因,
在压力容器焊接过程中，因为工况或者原料板材、辅助材料、操作手法或者电流、电压、焊接速度等原因会造成焊缝组织内出现气孔现象发生，下面就简单阐述：
1、可分为两种类型,反应型气孔,CO,及溶解型气孔,H2、N2。
2、分布特征,CO气孔一般分布在焊缝内部,呈条虫状,内壁光滑,氢气孔大部分分布于焊缝表面,断面呈螺钉状,在焊缝表面时呈喇叭口形,内壁光滑,氮气孔一般在表面成堆出现,呈蜂窝状,只在保护不良时形成。
3、反应型气孔,CO，形成原因,CO不溶解于液态金属,在高温时由冶金反应产生,以气泡的形式猛烈逸出,当焊接速度较快,气泡不能完全逸出时,就沿结晶方向形成条虫状气孔。
4、溶解型气孔,H2、N2,形成原因,焊接过程中,熔池金属吸收大量的氢和氮气,其在冷却凝固过程中,氢气和氮气的溶解度发生急剧下降,当熔池冷却速度快,析出的气泡来不及逸出时,就残存在焊缝金属中形成气孔。
奥氏体- 铁素体双相钢容器强制性要求
1. 压力容器受压元件所用钢板，应当采用炉外精炼工艺。[TSG 21-2016 p6
2.2.1.1]
2. 需对其焊接接头表面进行磁粉(MT)或者渗透检测(PT)。[TSG 21-2016
p24 3.2.10.2.2.4(4)]
3. 受压元件用铁素体-奥氏体双相钢板，使用温度下限为-20℃。[GB/T
150.2-2011 p48 4.2.6]
4. 高合金钢钢锻件均应由炉外精炼的钢锻制而成。[GB/T 150.2-2011 p61
6.2.2]
5. 用作容器筒体和封头的筒形、环形、碗形锻件应选用Ⅲ级或Ⅳ级。[GB/T
150.2-2011 p61 6.2.3]
6. S21953、S22253、S22053 钢锻件使用温度下限为-20℃。[GB/T
150.2-2011 p61 6.2.4]
7. 各钢号螺柱用毛坯应进行拉伸试验，试验要求和结果符合 GB/T 1220 的
规定。[GB/T 150.2-2011 p67 7.2.2]
8. 容器焊缝表面不得有咬边。[GB/T 150.4-2011 p329 7.3.4]
9. 焊接接头一般不进行焊后热处理。[GB/T 150.4-2011 p332 8.2.5]
10. 奥氏体-铁素体不锈钢及其配套锻件的焊接接头厚度＞16mm 者，其 A、B
类焊接接头应进行 无损检测(RT/UT)，C、D、E 类焊接接头表面应
进行磁粉或渗透检测。[GB/T 150.4-2011 p335 10.3.1 p336 10.4]
11. 钢材厚度＞20mm 时，其对接和角接接头表面应进行磁粉或渗透检测。
关于焊接接头的规定
1. 用焊接方法制造的压力容器的 A、B 类对接接头应当采用全截面焊透的型
式。[TSG 21-2016 p21 3.2.2.1]
2. 压力容器的接管(凸缘)与壳体之间的焊接接头设计以及夹套压力容器的
焊接接头设计，符合下列情况之一的，应当采用全焊透结构：[TSG
21-2016 p21 3.2.2.2]
(1)介质为、极度危害、高度危害介质的压力容器；
(2)要求气压、气-液组
