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百格试验：检验喷漆附着力百格测试实验内容：1.在测试样本表面积≥10 mm的范围内，用百格刀划10X10个1mmX1mm的小网格，每条划线的深度应触及涂料涂层的底层(样品的棱角都要加做百格)2.用毛刷刷干净测试区域的残片，将测试区域内的残片牢牢地粘在被测试的小格子区域，用350 g/
表面产品喷漆厂家
想了解橡胶喷油加工等相关信息可以来电咨询广州旭鸿电子塑胶制品有限公司表面产品喷漆厂家
百格试验：检验喷漆附着力百格测试实验内容：1.在测试样本表面积≥10 mm的范围内，用百格刀划10X10个1mmX1mm的小网格，每条划线的深度应触及涂料涂层的底层(样品的棱角都要加做百格)2.用毛刷刷干净测试区域的残片，将测试区域内的残片牢牢地粘在被测试的小格子区域，用350 g/cm-400g/cm的胶带(3M898号胶纸或等效材料)用力擦拭，以增加胶带与测试区域的接触面积和力度。3.用手握住胶带一端，粘上3 M胶带后，需静置3 M左右，以90°将胶纸扯下，在同一位置进行3次相同试验。判别标准：能有脱落或超过5%的整层漆膜脱落、开裂、起皱等现象，附着力在4 B以上，附着力应在4 B以上，面积小于5%。可参照附着力国际判定标准中的 ASTM标准的具体层次划分。
广州旭鸿电子塑胶制品有限公司是做手机壳丝印加工的表面产品喷漆厂家
试验：验证喷油后塑料表面涂层的性抗磨试验试验内容：1.将纸带与试样表面摩擦，用胶带施加175 g的载荷，并避开试样表面2 mm的试样。2.产品表面油漆不透底，不露出底材，达到300圈，棱边200次以上为合格。3.用橡胶施加500 g负载，以50次/分钟的速度，20 mm的长度，在样品表面来回摩擦200圈，产生100次角。4. PU漆200次合格， UV漆和电镀300次合格判别标准：外观有鼓起、剥落、脱色等(试验结束后以油漆暴材为准)塑料表面处理剂应用实例知道涂料的百格、、耐醇、硬度等测试内容，我们就谈谈如何通过这些测试项目来提高涂料的附着力。
低流动、低成本，适用于对强度要求不太高的零件(不直接受到冲击，不能承受可靠度测试时结构耐久性的部件)，例如内部支撑架(键板支架、液晶显示器支架)等。还可广泛用于电镀零件(如按钮、侧键、导航键、电镀装饰件等)。现在常用于奇美PA-757、PA-777D等。b. PC+ ABS：流动度高，强度好，价格公道。适合做机架、机壳等高刚性、高冲击韧性的零件。通用物料代号： ByreT85,T65。c. PC：高能耗，昂贵，流动性差。用于有较高强度要求的外壳、按键、传动机架、镜头等。常见物料代号为：帝人L1250Y,PC2405,PC2605。POM具有很高的硬度和硬度，的耐疲劳和性，较小的蠕变性和吸水性，良好的尺寸稳定性和化学稳定性，良好的绝缘性能等。广泛应用于滑轮、驱动齿轮、蜗轮、蜗轮、传动机元件等，常用材料代号为M90-44。PA坚硬、吸水，但是当水分完全挥发后就会变得脆弱。常用于齿轮，皮带轮等。有较大冲击的关键齿轮，需要加填料。PMMA具有的透光性，在光线加速老化240小时后，92%的阳光仍然可以透过，室外的紫外线辐射仍占89%，紫外线辐射达78.5%。具有一定的耐寒、耐腐蚀、绝缘性能好、尺寸稳定性好、成型容易、质脆等特点，常用于镜片、遥控窗、导光件等对强度要求较高的透明结构件。
外壳厚度壁厚要均匀，厚薄差别尽量控制在基壁厚的25%以内，整个部件的小壁厚不能小于0.4 mm，而且不能超过 A型外观，而且不能超过 A型外观，并且要求整个部件的壁厚不能小于 A。在厚度方向上，壳体的厚度尽量在1.2~1.4 mm，侧面厚度为1.5~1.7 mm；外镜片支撑面厚度为0.8 mm，内镜支承面厚度为0.6 mm。电池盖壁厚度为0.8~1.0 mm。
影响塑料涂层附着力的因素：涂层中基料的影响溶剂对涂料的影响多种添加剂的作用塑板内应力的影响家用电器塑壳涂料及涂装家用电器塑料外壳的材料是 ABS, HIPS；聚、 PP、 HIPP、 PE、AS等也用作家用电器外壳； AS主要用于家用电器用透明件。包括：热塑性酯树脂涂料、热固性酯-聚氨酯树脂涂料、氯化聚烯烃改性聚氨酯树脂涂料、氟碳树脂涂料、氯醋树脂涂料、硝基树脂涂料、改性环氧树脂涂料、醇酸树脂涂料等。
目前涂料使用，近年来氟碳树脂涂料发展较快。选择涂料时应遵循以下原则：根据基材塑料的特点，选择合适的成膜物树脂系统和溶剂系统；涂层必须满足物理、化学、光电等特殊使用条件下的性能要求；涂料应按涂装方法及涂装工艺选择；性能/价格比优；满足相关环保要求。聚烯烃类塑料(PE、 PP、 HIPP等)：适用的涂布系统：三氯聚烯烃漆，氟碳树脂漆。还可以使用环氧，聚氨酯，双组份。聚类(PS, HIPS)：适合的体系包括：环氧漆、热塑性酯树脂涂料、热固性酯树脂涂料、改性醇酸树脂涂料、醇酸树脂改性聚涂料、改性纤维素类涂料等。ABS：适用于 PS类塑料涂层的涂料也适用于 ABS涂层。硬 PVC塑料：单组份漆、聚氨酯漆、三氯化聚烯烃漆、氟碳树脂漆等。塑料：两组份聚氨酯及有机硅涂料等。
涂层：该塑基涂装工艺流程如下：预备-表面处理-除尘-喷漆-喷漆-交验-不合格返修-成品入库。步骤一：准备好所有的步骤主要包括试车检验，塑料零件修复，消除内应力。二次加工：表面处理，是涂塑制品的关键技术之一洗涤法化学法处理火烧疗法表面活性剂处理表层涂敷处理光致表面接枝处理方法步骤三：除尘静电收尘是利用离子风吹扫工件表面，去除粉尘，消除表面静电。喷雾过程：整个涂装工艺的核心是喷涂工序，这里不再讲述具体的喷涂工艺。家用电器用塑料涂层进展家用电器壳体塑料涂料正朝着、多功能、环保的方向发展。亚光涂层在家用电器外壳的应用中，亚光涂料越来越流行。但是，在涂料中加入消光粉或填料，使其抗划伤性降低。方法之一是利用悬浮法制备树脂，再加防刮蜡制成涂料，方法之二是用弹性树脂作为基料来增加涂料的韧性，轻微划痕就能迅速恢复。
硅胶及氟碳树脂硬质涂料：有机硅树脂和氟碳树脂硬质涂料因其优良的耐划伤性、耐擦伤性、耐候性等性能，近年来发展很快，已被广泛应用于塑料产品的涂装中
