辨别撕碎机刀片磨损的技巧：
1、首先，将完整的刀片与后面的磨损刀片进行比较，相对较小的刀片承受更大的压力并且应该深度磨损。
2、在撕碎机刀片刀尖的磨损区域中，撕碎机刀片刀尖的强度低，散热条件差，所以磨损相对严重。
3、撕碎机刀片的切削速度在靠近工件外径的刃处高，并且受到工件层或上通道留下的加工硬化层的影响，导致磨损量比较大。
4、当撕碎机刀片在切割塑料金
钨钢滚剪刀片
辨别
撕碎机刀片磨损的技巧：
1、首先，将完整的刀片与后面的磨损刀片进行比较，相对较小的刀片承受更大的压力并且应该深度磨损。
2、在撕碎机刀片刀尖的磨损区域中，撕碎机刀片刀尖的强度低，散热条件差，所以磨损相对严重。
3、撕碎机刀片的切削速度在靠近工件外径的刃处高，并且受到工件层或上通道留下的加工硬化层的影响，导致磨损量比较大。
4、当撕碎机刀片在切割塑料金属时，高切削速度形成的带状切屑沿前方流出时，由于高温和高压，在前部附近形成月牙洼磨损。
5、在撕碎机刀片附近的次级背面也有磨损，这是因为在次级和机加工表面的交叉处，切削厚度变为零并且切削刃在那里滑动。
为了撕碎机刀片的工艺质量，焊接后的撕碎机刀片应进行仔细查看，以便找出缺点原因加以改进。查看前，撕碎机刀片要经喷砂或悄悄磨去粘附在刀片外表的焊料和杂质，并用火油清洗洁净。查看的项目和要求如下：
1、查看撕碎机刀片在刀槽中的方位，如刀片错位及下垂超过技能条件的规则应进行重焊。
2、查看焊接强度，用木锤或紫铜锤以中等力气敲击刀片，折弯机或用锤以强力敲击刀杆，这时刀片不从刀槽中掉落为合格。查看刀片焊接强度，不需要逐一查看。
液压剪板机刀片是用在液压摆式剪板机上，由于液压摆式剪板机是圆弧运动，剪板机刀片一般是用作垫铁补偿，所以得出的 液压剪板机刀片间隙并不，剪出来的板料也不是很理想，刀片损伤也较厉害。
导致剪板机下刀片崩口的主要原因有以下几点：
1、 液压剪板机刀片材质有问题。
2、 液压剪板机刀片的刀口间隙调整不正确
3、 液压剪板机刀片是否剪的防滑板
4、 液压剪板机刀片剪圆钢也有导致崩口的几率；
5、板料进料时冲击力过强也能导致剪板机刀片碎裂
6、板材材质选择不适宜，比如材质过硬或用高锰钢，不秀钢杂材。
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