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轴承发热：原因：轴承发热是双级粉碎机特别常见的故障，导致轴承发热的原因有很多，例如：润滑油不充分或润滑油过多，润滑油内有杂质，轴承损坏，还有作业场地温度较高等情况都会出现轴承发热现象。解决方法：加注润滑油要适当，不易过多或较少，注入润滑油时应检查是否含有杂质。若因轴承损坏而导致发热的现象，应更换新的轴承。此外，还应
原煤粉碎机报价
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轴承发热：原因：轴承发热是双级粉碎机特别常见的故障，导致轴承发热的原因有很多，例如：润滑油不充分或润滑油过多，润滑油内有杂质，轴承损坏，还有作业场地温度较高等情况都会出现轴承发热现象。解决方法：加注润滑油要适当，不易过多或较少，注入润滑油时应检查是否含有杂质。若因轴承损坏而导致发热的现象，应更换新的轴承。此外，还应选择温度适宜的场地进行作业生产。机体摆动过大：原因：双级粉碎机若出现机体大幅度的摆动，多数是因为转子离心力出现了失衡的情况。解决方法：对于此现象，需要更换重量合适的锤头，这样才能调节好离心力的平衡。皮带老化、烧焦：原因：由于皮带长时间的进行传送工作，难免会出现老化或松弛的情况，皮带烧焦也是常见的情况，由于皮带和轴承长时间的摩擦，自然会产生热量而导致皮带烧焦。解决方法：启动机器设备前应检查皮带是否出现老化、松弛或烧焦的情况，若有应及时更换处理。
我们在使用该设备时，究竟该如何正确对其进行维护和保养呢，今天就来为客户讲解一下：1、设备在工作过程中，应有具备一定的技术知识的人员进行操作，根据具体条件，在安装前对操作、维护及电气等有关工作人员进行岗位技术培训，对其性能和原理达到一定的熟悉程度才可以上岗操作。2、根据使用情况制定“设备维护和操作制度”保证设备能长期运行。3、在使用一定时间后，应对其易损件进行检修和更换，保证不影响后期正常工作。4、在试机前在无负荷情况下初启动，观察其开机是否正常。在使用前，检查链接螺栓等部件是否有松动现象，如有松动，应及时检查。设备日常运行中，只要注意了这几点，相信不仅可以增加双级粉碎机的使用寿命，同时给用户带来大化的经济利益。
页岩粉碎机系统漏风是制约预分解系统充分发挥其功效的比较重要的个因素。系统漏风主要有内漏风和外漏风；内漏风主要是锁风阀烧毁，动作不灵，锁风不严；外漏风主要是各旋风锤头的检查孔、下料管排灰阀轴、预热器顶盖、尾密封等处漏风。漏入的冷风会改变物料在预热器内的运转轨迹，降低其旋转运动速度，容易导致物料堆积；同时，冷风与热物料接触，易造成物料冷热凝聚，粘附在预热器锤头壁，导致结皮或者产生大量结块，尾密封处漏风还会与未充分燃烧的燃料重新反应，导致局部高温引起结皮，大量的结皮影响系统风的顺畅运行，从而导致系统运行不稳定。
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