为了降低钢件的脆性，将淬火后的钢件在高于室温而650℃的某一适当温度进行长时间的保温，再进行冷却，这种工艺称为回火。退火、正火、淬火、回火是整体热处理中的“四把火”，其中的淬火与回火关系密切，常常配合使用，缺一不可。“四把火”随着加热温度和冷却方式的不同，又演变出不同的热处理工艺 。常见问题过热从托辊配件轴承零件粗糙口上可观察到淬火后的显微组织过热。为了获得一定的强度和韧性
QPQ热处理
为了降低钢件的脆性，将淬火后的钢件在高于室温而650℃的某一适当温度进行长时间的保温，再进行冷却，这种工艺称为回火。退火、正火、淬火、回火是整体热处理中的“四把火”，其中的淬火与回火关系密切，常常配合使用，缺一不可。“四把火”随着加热温度和冷却方式的不同，又演变出不同的热处理工艺 。常见问题过热从托辊配件轴承零件粗糙口上可观察到淬火后的显微组织过热。为了获得一定的强度和韧性，把淬火和高温回火结合起来的工艺，称为调质。某些合金淬火形成过饱和固溶体后，将其置于室温或稍高的适当温度下保持较长时间，以提高合金的硬度、强度或电性磁性等。这样的热处理工艺称为时效处理。
常见问题：
热处理变形NACHI轴承零件在热处理时，存在有热应力和组织应力，这种内应力能相互叠加或部分抵消，是复杂多变的，因为它能随着加热温度、加热速度、冷却方式、冷却速度、零件形状和大小的变化而变化，所以热处理变形是难免的。认识和掌握它的变化规律可以使轴承零件的变形（如套圈的椭圆、尺寸涨大等）置于可控的范围，有利于生产的进行。前面工序造成的冷冲应力过大、锻造折叠、深的车削刀痕、油沟尖锐棱角等。当然在热处理过程中的机械碰撞也会使零件产生变形，但这种变形是可以用改进操作加以减少和避免的。
热处理工艺：
热处理是将钢在固态下加热到预定的温度，
并在该温度下保持一段时间，
然后以
一定的速度冷却下来的一种热加工工艺
热处理的作用和目的：
1.
其目的是改变钢的
内部组织结构
，以改善钢的
性能
。
2.
通过适当的热处理可以显著提髙钢的
机械性能
，延长机器零件的
使用寿命
3.
热处理工艺不但可以强化金属材料、
充分挖掘材料性能潜力、
降低结构重量、
节省材料和能源，而且能够提高机械产量、大幅度延长机器零件的使用
寿命，做到一个顶几个甚至十几个。
4.
恰当的热处理工艺可以消除铸、锻、焊等热加工工艺造成的
各种缺陷
，细化
晶粒、消除偏析、降低内应力，使钢的组织和性能更加均匀
5.
热处理也是
机器零件
加工工艺过程中的重要工序。例如用
髙速钢制造钻头
，
必须先经过预备热处理，改善锻件毛坯组织、降低硬度（达到
207~255HB
）
这样才能进行
切削加工
。加工后的成品钻头又必须进行终热处理，提髙钻
头的硬度（达到
HRC60
65
）和性并迸行精磨，
以切削其它金属
6.
此外，通过热处理还可使工件表面具有抗磨损、耐腐蚀等
特殊物理化学性能
例如用
T7
钢制造一把钳工用的錾子
若不热处理，
即使錾子刃口磨得很好，
在使用时刃口也会很快发生卷刃；
若将已
磨好錾子的刃口部分局部加热至一定温度以上，
保温以后进行水冷及其它热处理
工艺，则錾子将变得
锋利而有韧性
。在使用过程中，即使用鄉头经常敲打，
錾子
也不易发生卷刃和崩裂现象
在
504.98
C
淬火后，组织出现了轻微过烧，在此温度淬火后合金的力学性
能高。尽管此时
S
（
CuMgAl
2
）相固熔得相当充分，
CuAl
相也已明显固熔，
但合金基体强化作用还是主要的，
故合金的力学性能非但未降低，
反而有所提高
一直达到峰值。当晶界出现明显的粗化和过烧三角形时，力学性能才明显降低。
性能滞后于组织的原因是
2024
铝合金是时效强化合金，淬火温度愈高，淬火后
时效强化效果就愈好。
如果保温时间断，
强化相溶解不充分，
虽然超过三元共晶
温度，但合金仍未达到饱和限。因此，轻微的过烧，不但不降低材料的抗拉强度
和伸长率，而且使其有所提升高，使其疲劳性能才明显下降。当加热至
525
保温
6min
和
12min
时，
相得到充分固熔，并析出硬而脆的强化相，引起
沉淀强化。因此，
铝合金淬火后必须进行金相组织检验。
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