激光切割的注意事项
由于圆堆中中心立柱（锥形、柱形、腹板、盖板）这些零件都比较大，所以切割前，会建议在编程时进行必要的特殊处理，微连接（增加断点），也就是在零件切割同边上设置一些暂不切割点（5mm）。这些点的作用在于，在切割过程中与钢板相连，固定零件，以免产生位移和收缩变形，等其他区域切割完成，再切开这些点，这样也是保证切割零件尺寸不变形的方法之一。
加
大型激光切割
激光切割的注意事项
由于圆堆中中心立柱（锥形、柱形、腹板、盖板）这些零件都比较大，所以切割前，会建议在编程时进行必要的特殊处理，微连接（增加断点），也就是在零件切割同边上设置一些暂不切割点（5mm）。这些点的作用在于，在切割过程中与钢板相连，固定零件，以免产生位移和收缩变形，等其他区域切割完成，再切开这些点，这样也是保证切割零件尺寸不变形的方法之一。
加强对切割零件过程的管控，加强切割零件过程管控是提高切割零件质量的关键，经过大量的数据分析，影响切割质量的因素有以下几点：操作者、割嘴的选型、割嘴离工件距离的调整、切割速度的调整，以及钢板表面与割嘴的垂直度。在操作数控切割机切割零件时，通常要求操作者必须按照料切割工艺去切割零件，并有自检意识
不锈钢切割不锈钢需要：激光切割使用氧气，在边缘氧化不要紧的情况下；使用氮气以得到无氧化刺的边缘，便不需要再作处理了。在板材表面涂层油膜会得到更好的穿孔效果，而不降低加工质量。在激化切割中，光束聚焦取决于材料厚度和光束质量。激光功率和气化热对焦点位置只有一定的影响。缩短了新产品制造周期：新产品试制，数量小，结构不确定、随时会改动‘，根本不能出模具，激光切割机大大缩短了新产品制造周期，减少了模具投入。
钢该材料激光切割用氧气切割时会得到较好的结果。当用氧气作为加工气体时，切割边缘会轻微氧化。对于厚度达4mm的板材，可以用氮气作为加工气体进行高压切割。这种情况下，切割边缘不会被氧化。厚度在10mm以上的板材，对激光器使用特殊极板并且在加工中给工件表面涂油可以得到较好的效果。节约模具投资：激光加工不需模具，没有模具消耗，无须修理模具，节约更换模具时间，从而节省了加工费用，降低了生产成本，尤其适合大件产品的加工。精度高：定位精度0．05mm，重复定位精度0．02mm。切缝窄：激光束聚焦成很小的光点，使焦点处达到很高的功率密度，材料很陕加热至气化程度，蒸发形成孔洞。随着光束与材料相对线性移动，使孔洞连续形成宽度很窄的切缝。切口宽度一般为0．10-0．。
（作者： 来源：）
