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喷雾干燥机常见故障和处理方法
喷雾干燥机在使用过程中容易产生一些问题。现将可能出现的问题、引起的原因及维修措施分述如下：
一、喷雾干燥机干燥塔壁粘有湿料
故障原因分析:
1 进料量太大或产品粒度太大,不能充分蒸发
2 干燥室内温度太低
3 进料量不稳定
故障
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钾长石烘干机排名
喷雾干燥机常见故障和处理方法
喷雾干燥机在使用过程中容易产生一些问题。现将可能出现的问题、引起的原因及维修措施分述如下：
一、喷雾干燥机干燥塔壁粘有湿料
故障原因分析:
1 进料量太大或产品粒度太大,不能充分蒸发
2 干燥室内温度太低
3 进料量不稳定
故障处理方法:
1 适当减少料量,增加压力或减小喷咀孔
2 排风温度未达到要求时不进料
3 流量要求逐渐加大调节到适当为至
喷雾干燥器的适用性体现在哪些方面？
喷雾干燥器是干燥领域发展^快、应用范围^广的一种形式，适用于溶液、乳浊液和可泵送的的悬浮液等液体原料生成粉状、颗粒状或块状固体产品。被干燥物料热敏性、粘度、流动性等不同的干燥特性，和产品的颗粒大小、粒度分布、残留水份含量、堆积密度、颗粒形状等不同的质量要求，决定了采用不同的雾化qi、气流运动方式和干燥室的结构形式。将其加入面团中，制成呈浅绿色的饺子皮、汤圆馅料、开花馒头或挂面条等。喷雾干燥器主要有：压力喷雾设备和离心喷雾设备。随着喷雾干燥技术的不断开发和完善，这项技术在国内外已得到了广泛应用，例如用于食品工业中奶粉、乳清粉、奶油粉、蛋粉、果汁粉、速溶咖啡等的生产中，在其它工业如生物制品、洗涤剂、陶瓷、环保等工业中也很常用。
喷雾干燥器通过机械作用，将需要干燥的物料，分散成很细的象雾一样的微粒(以增大水分蒸发面积，加速干燥过程)，与热空气接触后，在一瞬间将大部分水分除去，而使物料中的固体物质干燥成粉末。
喷雾干燥器可使溶液、乳浊液、悬浮液、糊状液等物料，经喷雾干燥成为干燥粉末状、细中颗粒的制品。其工作原理如下：空气通过过滤器和加热装置后，进入干燥室顶部的热风分配器，通过热风分配器的热空气均匀地进入干燥室，并成螺旋状流动，同时将料液送到安装在干燥室顶部的离心喷雾头，料液被雾化成很小的雾状液滴，使料液和热空气接触的表面积大大增加，水分迅速蒸发，在极短的时间内形成干燥成品。喷雾干燥机在其选择时还是有很多需要考虑的因素的，主要有以下几个方面：1、物料的名称以及物性：它主要包括固量、粘度、表面张力以及PH值等因素。
干燥成为粉料的热力过程。进料可以是溶液、悬浮液或糊状物，雾化可以通过旋转式雾化qi、压力式雾化喷嘴和气流式雾化喷嘴实现，操作条件和干燥设备的设计可根据产品所需的干燥特性和粉粒的规格选择。
经球磨好的料浆在搅拌槽内进一步的被搅拌均匀并加热至35℃以上，然后向搅拌槽内施加压力，在压力的作用下，料浆被送至雾化qi，经雾化qi雾化后从塔体下部喷入塔体内。经油气热交换器加热的N2被送风机送至塔体顶部的气体分配器，经气体分配器后，N2均匀地、呈旋风状地进入塔体，对雾化了的料浆进行干燥制粒。料粒与热气体接触后其表面的液体便迅速蒸发，而内部的气体在其后的干燥过程中迁移到表面被热气体带走。压力式喷雾干燥塔排风部分采用四点上排风，风到达底部形成180度大回转，增加了物料的干燥时间，有效地利用了热空气。干燥后的料粒落到塔体底部，通过一对碟阀进行间隙式回收。
干燥料浆后的气体中含有汽化后的己烷和少量的微小粉尘，该气体被压力风机首先送到旋风分离器，对其中的粉尘进行初步分离，然后再送至冷凝一淋洗塔。在淋洗塔内，气体得到进充分的洗涤，而气体中含有的己烷气体被冷凝出来，在淋洗塔底部进行收集，经洗涤后的气体又被送到油一气热交换器进行加热，得到重复使用。如果控制不好这样的一个热风的话，实际上对于这个机器的操作来说我们的确是无法再短时间内加以利用。运行过程中系统保持微正压状态，靠一个送气阀和一个排气阀自动控制。
避免了热风涡流和轴流的缺点，设置了热风整流室，在整流室的吹出口装有蜂窝状类似转浆式水轮机导向叶轮的固定叶片，热风由固定叶片的半径方向流出，进一步改变热风方向，吹向干燥塔。这样由固定叶片把涡流的热风转变为干燥塔的轴向供给，达到了整流的目的，对于解决干燥塔内的产品附着问题效果非常明显。在极短的时间内干燥为成品，成品由干燥塔底部、旋风分离器（袋滤器）连续排出，废气由风机排空。而且整流后防止了热风回转，使雾下降时，受热均匀，使成品的热变化可以维持在^小限度内，因此提高了成品的质量。
在食品行业，喷雾干燥设备是一个矛盾的存在，它既能够让食品保持良好的外观和原有
