常见压力容器操作要点
1、换热容器的操作要点
（1）熟悉、掌握（冷）热载体的性质，这对安全操作换热容器十分重要。目前常见的热载体主要有热水、蒸汽、碳氢化合物、熔盐、熔融金属、烟道气等。
（2）热交换器内流体介质应尽量采用较高的流速。流速高提议提高传热系数，还可以减少结垢和防止造成局部过热或影响传热。
（3）防止结疤、结炭。由于一些热载体或介质
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常见压力容器操作要点
1、换热容器的操作要点
（1）熟悉、掌握（冷）热载体的性质，这对安全操作换热容器十分重要。目前常见的热载体主要有热水、蒸汽、碳氢化合物、熔盐、熔融金属、烟道气等。
（2）热交换器内流体介质应尽量采用较高的流速。流速高提议提高传热系数，还可以减少结垢和防止造成局部过热或影响传热。
（3）防止结疤、结炭。由于一些热载体或介质易结疤、结炭，不仅影响热传效果，物料炭化还会引起钢板软化造成事故。所以，除正确选用热载体外，还要严格控制温度，尽量减少结疤、结炭：对易结疤、结炭的换热容器要定期清理。
（4）定期排放不凝性气体、油污等，以免影响换热效果或造成堵塞。
（5）遵守安全操作规程，严格控制工艺操作指标。
2、反映容器操作要点
1）熟悉并掌握容器内介质的特性、反应过程的基本原理及工艺特点。这是确保反应容器安全操作的基础。
2）运行中要严格控制工艺参数。工艺参数主要指温度、压力、流量、液位、流速、物料配比等。
（1）严格控制温度：物料反应一般需适当的温度超温可能造成系统容器超压而造成事故的发生；异种钢(指不同牌号的材料)之间的焊接接头，按热处理要求高者确定是否PWHT。温度下降可能造成反应速度减慢或停滞，当温度恢复正常时，因未反应的物料过多，会发生剧烈反应；也可因温度下降使物料，造成管路堵塞，湖管路，容器内为介质时则会因泄漏导致火灾事故。
控制反映温度应注意以下几点：
1）控制反应热。根据物料反应是放热还是吸热反应，及时的给反应系统中移去或加入一定的热量，保证反应稳定进行。
2）防止搅拌中断。通过对反映物料的搅拌可以加速热量传递过程，中断搅拌或搅拌不良可能造成散热不良或局部反应剧烈而发生危险。遇有搅拌系统故障时应采取人工搅拌，对供电不正常，应采取双回路供电。
3）注意投料量、投料速度及投料
压力容器容器是用于化学工业、使用化学工业领域中受压设备的泛称。化学工业、石油化学工业领域使用的受压设备十分繁多，常用的有反应压力容器、热交换器、塔设备以及各种储槽等。需要但无法开设检查孔的容器(如容器内直径过小，隔热层不允许拆卸，固定管板换热器的壳程等)，设计单位应提出额外具体措施：增加制造时的检测项目或者比例(如全部无损检验等)，对设备使用中定期检验的重点检验项目、方法提出要求。这些设备的功能及其内外结构各异，但从强、刚度的角度分析，除个别者外都是受压力载荷的回转壳体，都属于压力容器范畴。
化工容器的操作条件是一般压力容器中为复杂多变、多变、严峻的，其所受压力可以从负压的整体处于真空以及部分部件处于外压，直至正压的数十至数百兆帕；所处温度可以从低温的零下数十至上百摄氏度直至高温的数百摄氏度；（3）检测中发现裂纹时，应当扩大表面无损检测的比例或者区域，以便发现可能存在的其他缺陷，必要时可采用声发射进行整体检测。其介质可以是常见的水或空气，也可能是有毒或者强腐蚀性的流体；其容量可以从几百升至数千、上万立方米；其荷载可以是在整个正常运行期间保持恒定直至几分钟交变一次；其所用材料可以是各种钢材、有色金属或非金属材料；其结构类型可以是单层多层或者复合层，等等。所以化工容器的选材、设计、制造、检验等工作是压力容器建造中为复杂的。
6.3 材质劣化
6.3.1 球化
存在球化损伤模式的超设计使用年限压力容器，应对材料进行硬度测量，若数值降低明显，应进行金相分析和强度试验（可选择微损试验或者取样试验，下同），判断其球化程度以及强度下降情况。
硬度测点部位及数量：
a）筒体每筒节母材不少于1点，每条焊缝及热影响区各不少于1点；
b）封头每块钢板不少于1点，每条焊缝及热影响区各不少于1点；
c）筒体超温部位内外部母材、焊缝、热影响区增加硬度测量点；
d）检测过程中注意硬度或降低的部位，对怀疑部位增加测点；
e）有材质裂化倾向压力容器，硬度测点数量应当增加；
f）优先在设备内表面测量，当无法进入设备内部时，可在设备外表面测量。
6.3.2 石墨化
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