一般的中小型锻造件都用圆形或方形棒料作为坯料。棒料的晶粒组织和机械性能均匀、良好，形状和尺寸准确，表面质量好，便于组织批量生产。只要合理控制加热温度和变形条件，不需要大的锻造变形就能锻出性能优良的锻件。
铸锭仅用于大型锻件。铸锭是铸态组织，有较大的柱状晶和疏松的中心。因此必须通过大的塑性变形，将柱状晶破碎为细晶粒，将疏松压实，才能获得优良的金属组织和机械性能。
经压制和烧结成的粉末
圆钢锻造报价
一般的中小型
锻造件都用圆形或方形棒料作为坯料。棒料的晶粒组织和机械性能均匀、良好，形状和尺寸准确，表面质量好，便于组织批量生产。只要合理控制加热温度和变形条件，不需要大的锻造变形就能锻出性能优良的锻件。
铸锭仅用于大型锻件。铸锭是铸态组织，有较大的柱状晶和疏松的中心。因此必须通过大的塑性变形，将柱状晶破碎为细晶粒，将疏松压实，才能获得优良的金属组织和机械性能。
经压制和烧结成的粉末冶金预制坯，在热态下经无飞边模锻可制成粉末锻件。锻件粉末接近于一般模锻件的密度，具有良好的机械性能，并且精度高，可减少后续的切削加工。粉末锻件内部组织均匀，没有偏析，可用于制造小型齿轮等工件。但粉末的价格远高于一般棒材的价格，在生产中的应用受到一定限制。
随着
锻造工业的迅速发展，各种的锻压设备、锻造工艺迅速得到普及应用，给我国锻造工业带来一个质的飞跃。但是，在我们关注锻造工艺发展的同时，我们不应该忽略与时代发展息息相关关的一个关键环节，那就是环保问题。环境污染问题其源头就是锻造所常用的石墨系列的脱模剂。制造业产生的污染问题一向是环保行业关注的焦点，而锻造工业的发展也伴随着环境问题。
如今，锻造行业已进入工业发展的高速期，环保问题已得到了高度重视，并提到了企业的重要议程中，锻造脱模剂就成为一大改良着手点。
降温
锻造法（中心压实法） 实验研究和长期生产实践表明，用普通自由锻造法，只能保证钢锭偏析区的疏松、气孔等缺陷锻合，而过渡偏析区和偏析区的缺陷往往只能部分得到锻合。为了使日益增大的大型钢锭能够锻透，必须保证足够大的锻比和使用吨位足够大的压机，因而越来越困难。为此，1958年由日本工厂开始逐步创造和完善了一种降温锻造法。
近来，又发展了所谓脱模直接锻造法。即当钢锭在锭模中冷却到表面达到终锻温度（750℃)后，即将钢锭脱模，并送至水压机上,进行降温锻造。锻后在V形砧上进行，由中心向端部逐步锻造，在全长上每完成一个工步以后，将锻件翻转90°，总变形程度为6-8%。这种方法已开始在生产中使用，其特点是进一步节省了锻造工时，而又保持了降温锻造的优点。
锻造过程中安全生产的重要性分析
锻造车间里有高温和锻压设备，存在诸多安全隐患，要求工作人员必须精力集中，严格遵守有关安全规定和安全操作规程。
锻造车间常见的事故有：机械性外伤，由各种机器设备、工具或工件直接造成的碰伤、砸伤和；，被高温的金属或工具等；触电，由于操作者刁；小心或电气设备漏电引起。为避免事故的发生，应遵守以下安全规则：
1、打锤工应经常检查锤头是否有松动，初学时先学抱打，熟练后再学抡打：
2、锻造过程中，坯料、胎模、工具等必须放在砧铁的中部，避免击偏发生事故用于和脚清除砧铁上的氧化皮和触模锻前、锻后的坯料；
3、不得锤击冷料或过烧的坯料，禁止锻打终锻温度下的锻件；
4、工作结束时，应将工量具，锻件毛坯摆放整齐在规定的位置，物品远离热源或隔离处理，搞好环境卫生。
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