我们研发试验机多年，总结出了一些压力试验机经常会出现的故障：1.做拉伸实验的时候，试验品总会在两边出现断口。2.试验机刻度摆动查，经常出现不稳定的情况。3.锤回位不正常，时快时慢。被动针不能很好的停在任意位置，并且和主针不重合。4.当载荷增加的时候，油路系统漏油严重或油管破损。5.试样断裂后，摆锤很快的回到原来击打的位置，对试验台造成冲击。
压力试验机安装不正
伺服精密弹簧寿命试验机研发
我们研发试验机多年，总结出了一些压力试验机经常会出现的故障：1.做拉伸实验的时候，试验品总会在两边出现断口。2.试验机刻度摆动查，经常出现不稳定的情况。3.锤回位不正常，时快时慢。被动针不能很好的停在任意位置，并且和主针不重合。4.当载荷增加的时候，油路系统漏油严重或油管破损。5.试样断裂后，摆锤很快的回到原来击打的位置，对试验台造成冲击。
压力试验机安装不正确产生的误差：试验机安装不水平，会增加各活动部件之间的摩擦力，影响垂直安装，从而给试验机带来误差。
主机部分安装不水平：工作活塞和工作油缸之间将会产生摩擦力，试验机工作平台与一侧立柱之间的导轮也会产生摩擦力，从而产生误差，一般表现为正差，且误差随着载荷的增大而减小。
测力计部分安装不水平：若测力计前后安装不水平，将会使摆轴轴承之间产生摩擦力，其误差一般表现为负差。
综合以上两种因素产生误差的特点都是对小负荷影响大，对大负荷影响小。
拉力试验机加荷时，指针颤动或时走时停
1、离合器齿轮磨损:需要修理或更换。
2、摩擦盘的皮垫圈或弹簧磨损:需更换皮垫圈或弹簧。
3、操纵手柄移位:调整操纵手柄，使其与牙槽配合好。
二、更换摆砣时指针不回零
1、拉力试验机安装不水平:用水平仪把试验机调整水平。
2、摆锤不垂直:只挂A砣。调整平衡砣，使之垂直。
三、拉力试验机摆锤回位太快或太慢
1、缓冲阀挡位位置放置不当:调整缓冲阀到适当位置。
2、液压油黏度过低或过高:液压油黏度过低时摆锤回落快，黏度高时回落慢.应更换适当黏度的液压油。
3、缓冲阀内、油管内或液压油有脏污:清洗缓冲阀、油管。更换液压油。
扭力试验机是能对扭簧、转轴、变速器等产品的扭力和使用寿命进行测试并分析统计对应的变化曲线的试验装置，具有控制扭力测试的旋转角度、旋转速度、目标测定数及暂停时间等功能。
本机适用于等速驱动轴总成（球笼）的静扭转强度试验。
主要技术指标：
1.扭矩：0-10000Nm
2、扭矩测量精度≤±1%
3、扭角显示的范围n×360°
4、扭角显示分辨率0.1°
5、主动夹头转速无级可调
6、扭转方向正、反两个方向
7、夹头间距300～1200mm
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