企业视频展播，请点击播放视频作者：山西中天锐能耐火材料有限公司
山西中天锐能耐火材料有限公司，从公司成立以来，先后开发生产出高炉，热风炉用高铝砖、粘土砖、低蠕变高铝系列制品；炉底用棕刚玉复合砖，刚玉莫来石砖、风口用黄刚玉制品。
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低蠕变高铝砖怎样配料生产低蠕变高铝砖的原料是II等高铝矾土熟料(吸水率≤4%)、纯度较高
高铝耐火砖厂
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山西中天锐能耐火材料有限公司，从公司成立以来，先后开发生产出高炉，热风炉用高铝砖、粘土砖、低蠕变高铝系列制品；炉底用棕刚玉复合砖，刚玉莫来石砖、风口用黄刚玉制品。
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低蠕变高铝砖怎样配料生产低蠕变高铝砖的原料是II等高铝矾土熟料(吸水率≤4%)、纯度较高的硅线石、AL2O3含量大于99%的白刚玉和质地较纯的苏州土。首先，将硅线石、白刚玉及适量粘土按一定比例配制，(以形成的莫来石多为宜)共同细磨至小于0.08mm占90%以上。以刚玉砂和硅线石混合料作中颗粒，临界粒度3mm的II等高铝矾土熟料为粗颗粒。颗粒配比如下：粗中细为4:2:4。将粗颗粒、中颗粒置于混碾机中混合2~3min，加入结合剂混匀后再加入细粉，混炼12min .配料粒度组成(%)：3mm 1.4-2.3 ：3~2mm 1.83-22.1: 2~1mm 18.7-24.8: 1~0.5mm 12.1~14.4： 0.5~0.1mm 4.6~5.2： <0.1mm 39.5~41.6：水分3.2。
提高耐火砖强度的途径耐火砖的耐压强度，是选择和应用耐火砖的重要依据,如何通过那些途径能够提高耐火砖的耐压途径？
1、砖机成型的压力的提高，使耐火砖的密度提高，只有提高砖坯的密度才能烧出高强度的烧结砖。成型压力2.2—2.3MPa的耐火砖砖坯，烧出砖抗压强度一般为13.9—15MPa，而成型压力达到3MPa的砖坯，烧出砖的抗压强度很容易达到20MPa。
2、适当提高烧结耐火砖的温度试验证明，同样的原料，同样的砖机生产出来的砖坯，焙烧温度不同，烧结耐火砖的强度也不一样。试验结果表明，砖的抗压强度随着隧道窑焙烧温度的提高而增大。适当延长保温时间。同样的原料，同样的砖机，同样的升温、降温速度，烧结温度都为900℃，保温时间不同，则烧结砖的抗压强度也不一样，适宜的保温时间，对提高烧结砖抗压强度和质量是有益的。
砌筑高铝耐火砖用高铝质耐火泥料时，为了防止高温收缩，泥料中应掺入适量的熟料。熟料由高铝矾土煅烧而成，也可用废耐火砖破碎后磨成的粉末，生料由软质粘土制得，其作用是使火泥具有一定的粘结能力。砌筑硅砖用硅质耐火泥料时，为了增加硅质耐火泥料的粘性，可加少量的软质粘土，但用量不能过多，以免降低耐火度。镁铬砖一般采用干砌，因湿砌会使它在高温下粉化。
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