双组份环氧云铁中间涂料广泛用于冶金、集装箱、各类交通车辆、工程机械钢板预处理抛丸，特别适合于钢结构防锈使用，是理想的金属预处理抛丸和防锈保养底漆。双组份环氧云铁中间涂料由于云母氧化铁及环氧树脂的优越性能， 漆膜坚韧，具有良好的附着力 、柔韧性、性和封闭性能等。 可作优良性能防锈底漆的中间层，如 环氧铁红底漆 、环氧富锌底漆 、无机锌底漆，以保护底漆漆膜，增强整个涂层的保
双组份环氧云铁中间涂料
双组份环氧云铁中间涂料广泛用于冶金、集装箱、各类交通车辆、工程机械钢板预处理抛丸，特别适合于钢结构防锈使用，是理想的金属预处理抛丸和防锈保养底漆。双组份环氧云铁中间涂料由于云母氧化铁及环氧树脂的优越性能， 漆膜坚韧，具有良好的附着力 、柔韧性、性和封闭性能等。 可作优良性能防锈底漆的中间层，如 环氧铁红底漆 、环氧富锌底漆 、无机锌底漆，以保护底漆漆膜，增强整个涂层的保护性能。
环氧云铁中间漆为双组份。成份一由环氧树脂，云母氧化铁、防锈颜料、有机溶液配制而成;成份二为固化剂。成份一:成份二=100:10(重量比)。
双组份环氧云铁中间涂料适用范围
环氧云铁中间漆(底漆)是以灰色云母氧化铁为颜料，以环氧树脂为基料，聚酰胺树脂为固化剂等组成二罐装冷固化环氧涂料。由于云母氧化铁及环氧树脂的性能，漆膜坚韧，具有良好的附着力、柔韧性、性和封闭性能等。可作防锈底漆的中间层，如环氧铁红底漆、环氧富锌底漆、无机锌底漆，以保护底漆漆膜，增强整个涂层的保护性能。
双组份环氧云铁中间涂料基本参数
颜色: 灰色。
比重:1.36g/cm3。
闪点: 27℃
理论用量: 90-180g/m2。
干膜厚度: 30-60um
干燥时间: 25℃时，表干:≤ 4小时
实干:≤24小时
固化:7天
配比: 25℃时，甲组份(漆浆):乙组份(固化剂)=25:3(重量比)，甲乙组份比例根据气温可适当调节。
熟化时间: (25℃)30分钟
适 用 期: (25℃)8小时
双组份环氧云铁中间涂料不能在烈日曝晒和有雨、雪、雾的天气进行露天涂装作业；双组份环氧云铁中间涂料不能在烟雾中或相对湿度为由于金属温度和环境气温变化而导致金属表面上油漆凝结时涂刷油漆。
双组份环氧云铁中间涂料一般来说，涂装应在相对湿度85%的条件下进行。所有表面在施工双组份环氧云铁中间涂料前和油漆时以及油漆后24小时内应完全干燥。双组份环氧云铁中间涂料时间限制一般应在喷砂处理完成后4小时内在喷砂处理区上涂刷底漆，超过这个时间，应对该表面进行第二次处理。该时间限制可根据实施的温度和湿度控制修改为4小时以上或以下。主要标准应为涂刷底漆之前表面上未形成铁锈起膜。如果形成任何铁锈起膜，表面应在涂刷底漆之前再进行喷砂处理。
双组份环氧云铁中间涂料应按涂装工艺严格控制涂装的间隔时间。
温度限制
除非油漆制造商另外提出规定和建议，一般来说，双组份环氧云铁中间涂料应在10℃～32℃的条件下进行。当环境气温5℃时或油漆干燥之前温度预计降至0℃时不应实施油漆。温度高于50℃的钢不应实施油漆，除非为在该温度下应用特别配制油漆。当钢在热气候下油漆时，应采取预防措施以保证获得油漆规定的干膜厚度。焊接部位，施焊72小时后才能进行涂装。底材温度高于以上3℃时才可进行施工。处理表面有结露时不得涂装。双组份环氧云铁中间涂料和漆膜干燥过程要保持周围空气的清洁，不得在有粉尘的环境中涂装。
云母氧化铁：用为防锈性填充剂，具有屏蔽作用，通过云母氧化铁薄片粒子的相互重叠，使水分和腐蚀性介质扩散通道延伸而受阻良好的抗渗透屏蔽性能，增加防腐涂层的物理防腐效果。水汽、电解质等不宜渗透进底材与底材发生反应，得益于鳞片状的云母氧化铁涂层。双组份环氧云铁中间涂料在是工业防腐蚀涂料中，大部分的钢结构防腐项目中都会选择的重防腐涂料品种之一。环氧云铁中间漆附着力优异，连接着底漆和面漆，将二者牢固粘附在一起，保证了涂膜不脱落，环氧云铁在国外也一直是重要的防锈涂料和中间漆，很多的桥梁、机车和电站等，都规定了使用环氧云铁作为中间漆。
