管壳式换热器存在不同程度的结垢问题据调查，90%以上的普通管壳式换热器都存在不同程度的结垢问题，造成传热性能变差，传热效率下降，其下降幅度平均可达30%以上。除直接造成能量损失外，还会导致生产装置运行负荷降低，影响生产能力。另外，换热器结垢还会引起流体流动阻力增加，从而带来设备动力消耗的增加，以及周期性清洗，也增加了换热器的运行成本。换热器结垢后，其热阻明显增加，此时的冷媒
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管壳式换热器存在不同程度的结垢问题
据调查，90%以上的普通管壳式换热器都存在不同程度的结垢问题，造成传热性能变差，传热效率下降，其下降幅度平均可达30%以上。除直接造成能量损失外，还会导致生产装置运行负荷降低，影响生产能力。另外，换热器结垢还会引起流体流动阻力增加，从而带来设备动力消耗的增加，以及周期性清洗，也增加了换热器的运行成本。
换热器结垢后，其热阻明显增加，此时的冷媒（或热媒）流量不变，流体不容易把冷量（或热量）传输到被交换的工作流体侧，其换热效率将明显变差。在这种状况下，若工艺依然要求维持原有的交换效率不变，则必须在提高换热器进水压力的同时加大进入热交换器的流量，这就造成了双倍的能耗增加。
换热器内气体流动的方式不同
换热器内气体流动的方式不同，它的热工特点也不同。在进入换热器的废气温度相同的条件下，逆流能够比顺流将空气预热到更高的温度。在其他条件相同时，逆流的传热量比顺流大，结构上比顺流式换热器紧凑。从换热器壁的工作条件来看，顺流式的比较有利。因为换热器壁的温度对于顺流式换热器两端几乎相等，其高温度比逆流式低，换热器不易变形损坏，对材质的要求不高。在逆流式换热器上，高温端的器壁温度接近废气人口温度，两端温度差大。这就对器壁材质提出较高的要求，同时由于两端温差大，容易变形损坏。在实际应用中，换热器较多的是采用逆流方式。
换热器正常运行和维护
1、需要维护的换热器应按安装顺序逆行拆卸。
2、应根据维护周期定期修理石油、化学工业中使用的换热器。
3、如果换热器中的介质是易然的，则它是腐蚀性介质，应至少每年修复一次。
4、其他行业使用的换热器，如果不发生泄漏，在三年内修复一次。
换热器在焊前使用钢丝刷来清理换热器,采用压缩空气吹净方法保持见金属光泽;在焊接过程中,换热器采用合理焊接工艺和速度,使每根焊条焊完整个管的焊缝后在四孔中间三角区引弧和熄弧。只有细致的焊接才造就出换热器突出的换热效果，保持好的焊接速度是不可缺少的，也是换热器取得强大的换热性能的优势所在。
热交换器通过盲板、锁紧环螺纹传至管箱壳体端部,压力、温度变化
热交换器通过盲板、锁紧环螺纹传至管箱壳体端部，压力、温度变化时对此处密封影响甚小，但在使用中也时常发生泄漏。原因主要有以下几种。
1. 热交换器外圈螺纹上紧力矩掌握不好，导致螺栓预紧力不均匀。
2. 热交换器密封垫片出现问题。热交换器密封垫常用的有缠绕垫片、复合波齿垫及金属垫，每一种型式垫片选择，除应注意垫片采购质量外，还应注意其对适宜的密封面结构型式。
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