广东奥能源科技有限公司是一家城市生活垃圾、工业固废资源化综合处理服务商，主要研究开发“Waste-to-Resources固体废弃物资源化综合利用技术，简称WTR技术”。城市生活垃圾、工业固废经WTR技术进行预处理，结合WTR输送混燃技术，利用现有的火力发电厂、热电厂、水泥厂进行耦合发电及协同处置，无邻避效应，不用填埋，不需大投资建设垃圾焚烧电厂，对生活垃圾、工业固废的“无害
垃圾废料破碎处理RDF成型机
广东奥能源科技有限公司是一家城市生活垃圾、工业固废资源化综合处理服务商，主要研究开发“Waste-to-Resources固体废弃物资源化综合利用技术，简称WTR技术”。城市生活垃圾、工业固废经WTR技术进行预处理，结合WTR输送混燃技术，利用现有的火力发电厂、热电厂、水泥厂进行耦合发电及协同处置，无邻避效应，不用填埋，不需大投资建设垃圾焚烧电厂，对生活垃圾、工业固废的“无害化、减量化、资源化、能源化”进行综合利用处理应用。奥创公司可为客户提供集规划设计、项目融资、项目建设运营、资源回收利用于一体的WTR综合环保解决方案及相关服务。经过我们设备处理后生产的垃圾衍生燃料RDF具有密度高，热值高，燃烧工况稳定、避免致癌物PCDD/Fs等生成，不但降低工业窑炉或者发电站的投资，还可实现工业窑炉或者发电站的安全、稳定、持续运行。
我国节能环保产业位列战略性新兴产业，政策强力支持，预计“十二五”期间，环保产业投资将达3.1万亿，环保重点投资项目涉及固体废弃物处理、脱硫脱硝、市政污水、污泥、工业废水等多个方面。此外，《关于开展工业固体废物综合利用基地建设试点工作的通知》中指出，到“十二五”末，各试点地区工业固体废物综合利用率将在2010年基础上提高10-12个百分点，建设一批各具特色的工业固体废物综合利用基地，形成一套完善的工业固体废物综合利用政策体系和推广机制，促进工业固体废物综合利用跨越式发展。我国固体废弃物处理行业面临良好的产业发展机会。经过我们设备处理后生产的RDF-5具有密度高，热值稳定，不包括沙土及其他金属物，可用于工业锅炉、燃煤电厂、热电厂等耦合发电。填埋、堆肥处理已经不能完全满足需求，堆肥对土壤的负影响也较大，大部分垃圾填埋场也已处在即将填满而要重新选择填埋场地的情况，由于土地紧缺和环境的要求，在不同的城市根据实际情况发展垃圾焚烧发电(供热)技术，对垃圾进行无害化处理就显得更加迫切。RDF可以作燃煤替代燃料，降低电厂燃料成本，不但可以大大降低工业锅炉或者发电站的投资，还可实现工业锅炉或者发电站的安全、稳定、持续运行。
广东奥创公司专注于城市生活垃圾、工业固废的资源化综合利用（Waste-to-Resources WTR）技术和服务，为客户提供集规划设计、项目融资、项目建设运营、资源回收利用于一体的环保解决方案及相关服务。利用现有的火力发电厂、热电厂、水泥厂进行耦合发电及协同处置，无邻避效应，不用填埋，不需大投资建设垃圾焚烧电厂，对生活垃圾、工业固废的“无害化、减量化、资源化、能源化”进行综合利用处理应用。工业固废耦合发电的运行管理可纳入燃煤电厂全厂管理范围，依托燃煤电厂的规范化管理降低运行费用。
燃煤耦合发电是治理煤电过剩的有效手段。众所周知，供给侧改革纵深挺进，煤电产能过剩问题的解决迫在眉睫。煤电落后产能淘汰，压减燃煤使用量的目标已定，加快电力转型是整个产业优化升级的必然选择。因此，与各类固体废弃物耦合发电成为有效的方式之一。奥创公司WTR技术RDF生产线处理生活垃圾、工业固废，并制作成具有低水分、高热值的垃圾衍生燃料RDF燃料棒，结合WTR输送混燃技术，利用现有的火力发电厂、热电厂进行生物质耦合发电/掺烧发电/混燃发电/或水泥窑协同处置，即可实现生活垃圾、工业固废的综合利用处理处置，同时为电厂、水泥窑等企业降低燃料成本，实现资源节约型发展。在改造传统燃煤电站发电方式，消纳部分生活垃圾、工业固体废弃物，将其转化为清洁电力，耦合发电项目具有较好的经济和社会效益。足见，生活垃圾、工业固废耦合发电技术，尤其是燃煤耦合发电技术颇受市场欢迎。在改造传统燃煤电站发电方式，消纳部分生活垃圾、工业固体废弃物，将其转化为清洁电力，耦合发电项目具有较好的经济和社会效益。
广东奥创公司WTR技术所生产垃圾衍生燃料棒RDF/SRF，通过与循环流化床燃煤耦合发电/掺烧发电/混燃发电长期跟踪监测检验，可实现电厂CFB锅炉的稳定、安全、运行等，燃烧工况及尾气排放均完全符合环保指标标准，通过工业固废制成RDF与循环流化床耦合发电/掺烧发电/混燃发电，由于垃圾衍生燃料棒RDF/SRF热值高，燃烧稳定，易于运输和存储，可以大量的替代，极大地降低电厂的燃料运行成本。该成型设备采用高强度钢板整体焊接而成，内部构件一体成型加工，结构坚固可靠，通过机械物理压制的方式将生活垃圾、工业固废等原料压缩成型制作成SRF/RDF-5燃料。
循环流化床（CFB）锅炉燃烧的基本特征：
1）低温的动力控制燃烧过程。由于循环流化床锅炉床温一般在850～950℃之间，燃烧温度较低，其燃烧反应控制在动力燃烧区内，伴随着大量固体颗粒的强烈混合，扩散因素不再是影响燃烧速度的主导因素；
2）高速度、高浓度、高流量的固体物料流态化循环过程。循环流化床锅炉内的物料参与了炉膛的内循环和由炉膛、分离器和返料装置所组成的外循环，整个燃烧过程及脱硫过程都是在这两个循环运动中完成的；
3）高强度的动量、质量和热量传递过程。循环流化床锅炉可以人为地改变炉内物料循环量，利用炉内物料分布规律的变化适应不同的燃烧工况。由于动量、质量和热量传递过程十分强烈，因此整个炉膛温度分布相对均匀。
CFB锅炉的一些列燃烧特征，使得循环流化床锅特别适合耦合发电/掺烧发电/混燃发电，且理论上炉燃烧工业固废在技术上不会受CFB锅炉容量的限制，即使是大容量CFB锅炉，从燃烧工业固废到以任何比例和煤混烧工业固废都是可行的。
（作者： 来源：）
