注塑色粉以下六个方面来进行色差的控制
减少料筒温度对色差的影响
生产中常常会遇到因某个加热圈损坏失效或是加热控制部分失控长烧造成料筒温度剧烈变化从而产生色差。这类原因产生的色差很容易判定，一般加热圈损坏失效产生色差的同时会伴随着塑化不均现象，而加热控制部分失控长烧常伴随着产品气斑、严重变色甚至焦化现象。因此生产中需经
拉丝色粉厂
注塑色粉以下六个方面来进行色差的控制
减少料筒温度对色差的影响
生产中常常会遇到因某个加热圈损坏失效或是加热控制部分失控长烧造成料筒温度剧烈变化从而产生色差。这类原因产生的色差很容易判定，一般加热圈损坏失效产生色差的同时会伴随着塑化不均现象，而加热控制部分失控长烧常伴随着产品气斑、严重变色甚至焦化现象。因此生产中需经常检查加热部分，发现加热部分损坏或失控时及时更换维修，以减少这类色差产生几率。
塑胶颜料原料大部分可循环使用，但由于翻用塑料(水口料)比一般原料要脆，所以只可混合新料(原料)一起使用，比例不可超过25%为合适，应以顾客要求标准为原则，各种类型的塑料料因所需的熔点不同，所受的注塑压力不同，生产中一定不可相混淆。
从人、机、料、法、环分析可知，颜色发生变化的原因有：
1、未清洗干净，由于混料导致成品注塑件异色；
2、温度过高（可能存在温控失灵，无法显示熔体的实际温度），导致尼龙料裂解而致使成品注塑件异色；
3、尼龙料中的助剂（包含色粉）在高温下分解，导致成品注塑件变色；
4、尼龙料在料管中呆滞过长，尼龙料发生裂解，导致成品注塑件异色；
根据定义，所以折射率高于1.7的物质都归为白色颜料。如果折射率1.7，则归为填充料。
严格地说，1.7作为界定值不是一个恒定值，而是取决于颜料的基体，因为每一个基体有它特定的折射率。聚合物也不例外，从而颜料的折射率随着聚合物的不同而变化。所以对于不同的材料，如塑料、醇酸树脂、纤维素、PET纤维等，折射率不同。
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