(1)产生原因
①挤出机的冷却系统的电磁阀未工作、水阀没有打开，或可能是冷却水管路堵
②挤出机冷却系统的风机未工作或转向不对，或小型空气开关关闭。
③温度表或PLC调节失灵。
④固态继电器或双向晶闸管损坏。
⑤螺杆组合剪切过强。
(2) 处理办法
①检查电磁阀线路或线圈。
②打开水阀，并且调节至合适的流量。
③疏通
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(1)产生原因
①挤出机的冷却系统的电磁阀未工作、水阀没有打开，或可能是冷却水管路堵
②挤出机冷却系统的风机未工作或转向不对，或小型空气开关关闭。
③温度表或PLC调节失灵。
④固态继电器或双向晶闸管损坏。
⑤螺杆组合剪切过强。
(2) 处理办法
①检查电磁阀线路或线圈。
②打开水阀，并且调节至合适的流量。
③疏通冷却水管路。
④检查风机线路或更换风机。
⑤打开小型空气开关。
⑥修改温度表或PLC调节参数。
⑦更换温度表或PLC模块。米海的关胜旧中生已查就，也良酒是环派张的分曾心⑧更换固态继电器或双向晶闸管。
⑨调整螺杆的组合。
挤出PP、PE管材时一.般选用单螺杆挤出机，而挤出硬质PVC管材时则大都选用锥形双螺杆挤出机，这主要是由于单螺杆挤出机挤出时，固体粒子或粉末状的物料自料斗进入机简后，在旋转着的螺杆的作用下，通过机简内壁和螺杆表面的摩擦作用向前输送，而且摩擦力越大，越有利于固体物料的输送，相反摩擦力越小，越不利于物料的前移输送。在加工过程中，PP、PE原料通常是呈颗粒状态，与机简内壁的摩擦较大，有利于物料的向前输送，而在螺杆的压缩比的作用下逐渐被压实，同时，由于机简外部加热器的加热、螺杆和机简对物料产生的剪切热以及物料之间产生的摩擦热，使物料前移的过程中温度逐渐升高而熔融，后形成密实的熔体被挤出机头并成型。因此PP、PE一般可选用单螺杆挤出机。
对于PVC树脂，由于一般呈粉末状，而粉末状树脂在挤出机中与机简内壁的摩擦系数小，摩擦力小，因而在加料段向前输送的能力小。另外，硬质PVC的流动性相当差，热稳定性也较差，因而在成型过程中不宜采用高温及高的螺杆转速，以免PVC在高剪切下出现降解。因此不宜采用单螺杆挤出机。而锥形双螺杆挤出机在挤出过程中，是通过两根螺杆的啮合对物料进行强制输送。而且由于锥形双螺杆在加料段的直径较大，对物料的传热面积及剪切速率都较大，故有利于物料的塑化;同时螺杆的均化段直径较小，其传热面积和对熔体的剪切速率也减小，能减少熔体的升温，避免熔体的过热分解。因此，锥形双螺杆挤出机能更好地适用于硬质PVC管材的成型。但当将原料经混合造粒后也可采用单螺杆挤出PVC管材。
由于从机头挤出的物料处于高温熔体状态，其形状不能固定，定径装置的作用就是对挤出的高温管坯的形状、尺寸进行定型和冷却，以达到精整尺寸，同时将其形状固定。
管材的定径装置主要有外径定径和内径定径两种结构形式。我国塑料管材尺寸规定为外径公差，故多采用外径定径的方式定径，如果管材内径尺寸要求严格或对其内表面光洁度要求较高时，则需采用内径定径的方式。外径定径法主要用于管材外表面要求高的场合，它分为内压法和真空法两种。内压定径装置有内压定径套和内压定径板两种形式，真空定径装置有多种形式，常见的有夹套式真空定径装置和管式真空定径装置。不同的定径方法，其定径装置的结构不同。
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