论PP片材生产线之冷却水温与生产速度的控制
第l一，PP片材生产线之生产速度控制：管材生产过程中的速度控制主要是要掌握好挤出速度、冷却速度与牵引速度之间的关系，在实际生产过程中螺杆螺筒结构、定径冷却能力和牵引速度范围是限制生产速度的重要因素，这需要在实际生产实践中不断总结、摸索和改进。第二，PP片材生产线之冷却水温的控制：PP片材生产线冷却水温的控制手段主要是根据管材的规
塑料PP片材生产线
论PP片材生产线之冷却水温与生产速度的控制
第
l一，PP片材生产线之生产速度控制：管材生产过程中的速度控制主要是要掌握好挤出速度、冷却速度与牵引速度之间的关系，在实际生产过程中螺杆螺筒结构、定径冷却能力和牵引速度范围是限制生产速度的重要因素，这需要在实际生产实践中不断总结、摸索和改进。第二，PP片材生产线之冷却水温的控制：PP片材生产线冷却水温的控制手段主要是根据管材的规格和生产速度控制进水量，在使用多段冷却槽时，应保持各段冷却槽的水温有一定的梯度，以三段式冷却水槽为例，生产PE-RT管材时的冷却水温控制点应分别在40℃，35℃，30℃左右。
，PP片材生产线该缩合物再参与PP大分子自由基的接枝反应，PP片材生产线且由于该缩合物带有多个可与PP大分子自由基的乙烯基可以与另一个PP大分子自由基反应，从而实现PP大分子之间的交联.其反应过程如下:硅
l烷醉解缩合:通过分析，我们认为一步法实现硅
l烷接枝并交联PP很有可能的反应途径为第二种。因为硅
l烷的缩合在100℃以下比较容易发生，而引发剂的分解需要在100℃以上。将混有硅
l烷和催化剂(催化剂为可以提高可反应的轻基的物质)的物料加入挤出机中，PP片材生产线升温反应挤出，当物料温度(在螺杆的加料段)达到80℃左右时，硅
l烷在催化剂的催化作用下会的实现缩合，此时引发剂并没有分解，当然也没有形成可以接枝的PP大分子自由基;而当温度超过100℃以后，引发剂开始分解产生可以接枝的
l烷单体实现了在PP大分子上的接枝，也不可能发生随后的醇解和交联。
PP片材挤出机的注意事项
PP片材机的注意事项:
(1)PP片材生产设备机筒上各段温度由加料段开始至机筒与成型模具连接处温度逐渐提高。
(2)成型模具温度略高于机筒温度。高出温度控制在5---10°C。模具两端温度略高于模具中何温度，高出温度控制在5-10°C。
(3)入片形式，三辊的中间辊上辊面应与模具唇口下平面在一个水平面上;唇口端面与中间辊中心线平行，相距50~100mm。
(4)模具唇口间隙应略小于或等于板制品厚度，模唇中间间隙应略小于两侧端模唇间隙。
PP片材挤出机的注意事项:注意三辊工作面粗糙度R应不大于0. 2pm。清理辊面时不许用硬钢
l刀刮划辊面，应使用铜质刀清理辊面残料。辊面应有一些中高度;三辊间的间隙应等于或略大于板的厚度。成型模具温度控制要稳定。温度高时熔料在模具内流动速度变快;温度低时熔料在模具内流动速度变慢。不稳定的熔料流速会造成板(片)制品的纵向厚度误差大。注意控制三辊的工作面温度，应是进片辊温度略高些，出片辊温度略低些。辊面温度偏高，板坯不易脱辊，制品表面易产生横纹;温度偏低，制品表面不光泽。根据此现象，辊面温度控制要及时调整。 三辊的运转速度要略高于板坯从模具口的挤出速度，一般速度差不超过10%。三辊工作速度要控制平稳，过快或过慢的运行速度对板的厚度误差都有较大影响。聚烯烃类塑料挤出成型板(片)材时，螺杆选用突变型结构，压缩比为(3-4):1,熔体流动速率为:HDPE 0. 3~2.0g/10min，LDPE 0.1~0.3g/1Omin，PP 0.5~1. 5g/10min。abs等非结晶型高聚物树脂挤出成型板(片)材，应选用渐变型螺杆，压缩比为(1.6一2. 5):1。塑料板(片)的挤出成型，除了聚氯
l乙烯、聚乙烯和聚丙
l烯树脂挤出般情况下不进行除湿处理外，其他一些塑料(如ABS、聚酰胺等)都应在挤出前要求进行除湿于燥处理。否则，应使用排气型挤出机挤出成型。
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