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塑料造粒机控制系统塑料造粒机的控制系统包括加热系统、冷却系统及工艺参数测量系统，主要由电器、仪表和执行机构（即控制屏和操作台）组成。其主要作用是：控制和调节主辅机的拖动电机，输出符合工艺要求的转速和功率，并能使主辅机协调工作；检测和调节挤塑机中塑料的温度、压力、流量；实现对整个机组的控制或自动控制。挤出
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塑料造粒机控制系统
塑料造粒机的控制系统包括加热系统、冷却系统及工艺参数测量系统，主要由电器、仪表和执行机构（即控制屏和操作台）组成。其主要作用是：控制和调节主辅机的拖动电机，输出符合工艺要求的转速和功率，并能使主辅机协调工作；检测和调节挤塑机中塑料的温度、压力、流量；实现对整个机组的控制或自动控制。
挤出机组的电气控制大致分为传动控制和温度控制两大部分，实现对挤塑工艺包括温度、压力、螺杆转数、螺杆冷却、机筒冷却、制品冷却和外径的控制，以及牵引速度、整齐排线和保证收线盘上从空盘到满盘的恒张力收线控制。
造粒机机头
为了保持挤出的塑料不会出现因温度降低，流动性不足，妨碍挤出。特定地在机头外增加了一定功率的加热圈，出料的正常饱满。并且在机头上设置的出料孔为平行15孔型，加大了出料量增加了生产速度。机头结构式平行挤出机头，螺纹同料筒相连接，当换网板时可以省时省力。
造粒机切粒系统
条料经过冷却系统的冷却后进入切粒机进行滚切成颗粒状，方便包装。在切粒机上设置着滚动进料轮，由电机的带动自动地将材料往机体内传送，机体内部的滚动刀片进行切断。
冷却设备是为了更好地确保塑料处在加工工艺规定的温度范围而设定的。实际说成为了更好地清除挤出机螺杆转动的裁切磨擦造成的不必要发热量，以防止溫度过高使塑料溶解、脆化或定形艰难。料筒冷却分成水冷与风冷二种，一般大中小型阻燃塑料机采用
风冷较为适合，大中型则多采用水冷或二种方式融合冷却;挤出机螺杆冷却关键采用管理中心水冷，目地是提升原材料固态输送率，平稳出合模力，另外提升 产品;但在料仓处的冷却，一是为了更好地提升对固态原材料的输送功效，避免 因提温使塑料粒发粘阻塞料口，二是确保传动系统一部分一切正常工作中。
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