维修方案
振动筛在运行过程中,常会由于金属“硬对硬”的配合关系导致零件磨损及划伤,如振动筛主轴轴承位磨损等故障。设计理论与方法的提出了较为系统的振动筛机械动态设计理论与方法,特别是非线性振动筛纳机械的动态设计理论与方法,以及以动态优化、智能优化与可视优化为内容的综合设计法,为高质量的该类产品的设计,特别是新产品的研究与开发提供厂理论参考及依据。出现上述问题后,
不锈钢小型振动筛厂家
维修方案
振动筛在运行过程中,常会由于金属“硬对硬”的配合关系导致零件磨损及划伤,如振动筛主轴轴承位磨损等故障。设计理论与方法的提出了较为系统的振动筛机械动态设计理论与方法,特别是非线性振动筛纳机械的动态设计理论与方法,以及以动态优化、智能优化与可视优化为内容的综合设计法,为高质量的该类产品的设计,特别是新产品的研究与开发提供厂理论参考及依据。出现上述问题后,企业传统解决办法是补焊或刷镀后机加工修复,但两者均存在一定弊端:补焊高温产生的热应力无法完全消除,既无补焊热应力影响,修复厚度也不受限制,同时产品所具有的金属材料不具备的退让性,可吸收设备的冲击震动,避免再次磨损的可能,并大大延长设备部件的使用寿命,为企业节省大量的停机时间,创造巨大的经济价值。

日常保养:
1、启动前:检查粗网及细网有无破损、每一组束环是否紧锁
2、启动时:注意有无异常杂音、电源是否稳定、振动有无异状
3、使用后:每次使用完毕即清理干净定期保养:
(1)定期检查粗细网和弹簧有无疲劳及破损,机身各部位是否因振动而产生损坏。
(2)电机运行两周,必须补充一次适时的锂基润滑脂(ZL一3)。累计运行l500小时,检查轴承,若损坏时立即更换。

实际的筛分过程是:大量粒度大小不同、粗细混杂的碎散物料进入筛面后,只有一部分颗粒与筛面接触,由于筛箱的振动,筛上物料层被松散,使大颗粒本来就存在的间隙被进一步扩大,小颗粒乘机穿过间隙,转移到下层或运输机上。三轴驱动强迫同步激振,能使筛机获得稳定的工作状态,对要求处理量大的筛分尤其有利。由于小颗粒间隙小,大颗粒并不能穿过,于是原来杂乱无章排列的颗粒群就发生了分离,即按颗粒大小进行了分层,形成了小颗粒在下,粗颗粒居上的排列规则。到达筛面的细颗粒,小于筛孔者透筛,终实现了粗、细粒分离,完成筛分过程。

圆振动筛(圆振筛)做圆形运动,圆振动筛采用筒体式偏心轴激振器及偏块调节振幅,物料筛淌线长,筛分规格多,具有结构可靠、激振力强、筛分、振动噪音小、坚固、维修方便、使用安全等特点,圆振筛广泛应用于矿山、建材、交通、能源、化工等行业的产品分级。振动筛的操作和维修保养至关重要,操作不当,很有可能影响振动筛的使用寿命,合理的维修保养可以延长振动筛的寿命,本节重点对振动筛的操作和维修保养做下讲解。根据物料产品和用户要求,可采用高锰钢编织筛网、冲孔筛板和橡胶筛板,筛板有单层和双层两种,各类筛板均能满足筛分效果的不同要求。
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