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将钢加热到以上30~50℃以上，在该温度坚持一段时刻，然后缓慢而均匀地冷却到常温或者冷却到某一温度，停留必定时刻后，于空气中冷却，这一进程称为退火。退火能够下降硬度，便于切削加工，还可使钢的晶粒细以及消除内应力。焊接结构的消除应力退火归于低温退火，其加热温度与高温回火的温度相近，故又叫做消除应力回火。其温度一般选用
常规热处理厂家
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将钢加热到以上30~50℃以上，在该温度坚持一段时刻，然后缓慢而均匀地冷却到常温或者冷却到某一温度，停留必定时刻后，于空气中冷却，这一进程称为退火。退火能够下降硬度，便于切削加工，还可使钢的晶粒细以及消除内应力。焊接结构的消除应力退火归于低温退火，其加热温度与高温回火的温度相近，故又叫做消除应力回火。其温度一般选用600℃~650℃，保温时刻按每毫米厚度4~5分钟核算(但应不小于一小时)，然后在空气或炉中冷却。
2.机，机床设备可靠性是保障经济体的利益物质基础，与企业正常生产成本、产量、、工艺连续性都是有直接联系的。热处理车间设备多、复杂且不安全因素也较多，有加热炉设备、电气、冷却搅拌系统、测控仪器仪表类等，每台设备要建立相应点检日台帐，以杜绝设备带病工作，发现问题立即检修。（1）每台设备建立建全点检记录，掌握设备动态：运行、维修、保养，设备当班情况，当班主管要日常检查督促，培养员工良好的工作习惯，鼓励员工按规程作业，固化良好习惯，使车间管理正规化。（2）每台设备、每道工艺运行都要建立热处理工艺操作标准书，热处理设备操作标准规程，以及设备发生异常情况的应急预案。（3）优化工装结构和淬火液的管理，每天对工装吊具进行巡查，使其处于安全状态，避免不安全因素的现象；不合理的或变形严重无法修复的工装吊具及时更换，减少或避免由此造成工件的返工、变形等质量问题；定期测试和调整淬火液，极大地保证工件的热处理。
众所周知，热处理加工是零件生产加工中必不可少的工序。那热处理一般是在零件加工前还是零件加工后热处理工序在加工工艺路线中的位置，是根据热处理的目的和作用来确定的。预先热处理目的是消除制造毛坯的内应力、细化晶粒、均匀组织、减少原始缺陷、改善切削加工性能，为终热处理做组织准备。预先热处理包括退火、正火、调质。一般在毛坯生产之后，切削加工之前或精加工之前。终热处理目的是使零件获得图纸要求的技术性能，终热处理包括淬火、回火和化学热处理。零件经终热处理后的硬度一般都较高，只适用于磨削加工，一般这个工序都尽量安排在工艺路线的后部。粗加工阶段去零件各个加工表面的大部分余量，目的是提高生产率的问题。半精加工阶段是为主要表面的精加工好做好准备，保证这些表面的一定的加工精度和一定的精加工余量，并完成一些次要表明见的终加工，一般在热处理之前进行，精加工阶段完成各个主要表面的精加工，保证各主要表面达到图纸规定要求。机械加工工艺安排的原则如下：① 先安排粗加工，后安排半精加工，后安排精加工。② 先安排主要表面加工，后安排次要表面加工。③ 先基准面后其他表面。
热处理的节能潜力很大，如何采取措施来加强节能是摆在每一位热处理工作者面前的重要课题。目前热处理节能的措施主要有以下十一种：1、降低加热温度 一般亚共析碳钢的淬火加热温度在 Ac3 以上 30～50℃，共析及过共析碳钢淬火加热温度为 Ac1 以上 30～50℃。但近年来的研究证实，亚共析钢在略Ac3 的α＋γ两相区内加热淬火（即亚温淬火）可提高钢的强韧性，降低脆性转变温度，并可消除回火脆性。淬火的加热温度可降低 40℃。对高碳钢采用低温短时加热淬火，可减少奥氏体碳含量，有利于获得良好强韧配合的板条马氏体，不仅可提高其韧度，而且还缩短了加热时间。对于某些传动齿轮，以碳氮共渗代替渗碳，性提高40％～60％，疲劳强度提高 50％～80％， 共渗时间相当，但共渗温度（850℃） 较渗碳温度（920℃） 低 70℃，同时还可减小热处理变形。
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