为什么混砂机故障率大
混砂机是砂处理系统的重要设备。由于工况恶劣,转动惯量又大,所以故障率较高。例如常因起动困难、超载、冲击扭振、负载起动等原因而烧毁电机和损坏机降。
这类混砂机采用回转叶片，混砂时干砂进入两个混砂槽，将黏结剂加入其中一个混砂槽内，硬化剂加入另一个混砂槽内同原砂进行预混，然后从混砂槽的末端出口进入垂直搅拌器，经混拌后排出，填充砂箱
双转子混砂机生产厂家
为什么混砂机故障率大
混砂机是砂处理系统的重要设备。由于工况恶劣,转动惯量又大,所以故障率较高。例如常因起动困难、超载、冲击扭振、负载起动等原因而烧毁电机和损坏机降。
这类混砂机采用回转叶片，混砂时干砂进入两个混砂槽，将黏结剂加入其中一个混砂槽内，硬化剂加入另一个混砂槽内同原砂进行预混，然后从混砂槽的末端出口进入垂直搅拌器，经混拌后排出，填充砂箱或芯盒。填满后立即自动切断硬化剂和黏结剂的通路，同时关闭进砂闸板并将槽内残留型砂排除干净。
混砂机是一种被广泛应用在铸造工业中的砂处理设备，混砂机按混砂工艺特征，可以分为：以辗压﹑搓研作用为主的辗轮式混砂机;以混合作用为主的叶片式混砂机;兼有搓研﹑混合作用的逆流式或称转子式混砂机和兼有辗压﹑混合作用的摆轮式混砂机。混砂机按工作性质还可以分为间歇式和连续式两种混砂机。
混砂机技术人员通过实验总结了一些办法介绍给大家。主要针对的是目前应用较为广泛的混砂机。
混砂机的刮砂板,主轴铜套、联轴器、大小伞齿轮等经常要换新。刮砂板两天更换一次;大、小伞齿轮和主轴下铜套每半个月要更换一次;联轴器一个月更换一次。
混砂机驱动部分安装精度低,使大、小伞齿轮不能正确啮合。导致伞齿轮过早损坏,或小伞齿轮轴被扭断等故障发生,严重影响生产正常进行。为此,该厂重新设计一个底座,对混砂机驱动部分的安装进行了改进。
混砂机怎么保养
1整齐:工具、工件、附件放置整齐，安全防护装置，线路管道安全完整。
2清洁:设备内外清洁，无油垢，无碰伤，无渗漏
3润滑:按时加油、换油，油具并符合要求，毛毡，油线，油表清洁，油路畅通。
4安全:实行定人定机，凭证操作和交接班制度。熟悉设备结构性能和遵守操作规程，做到安全。
●把除尘器内的灰尘清空
●检查各部件运行情况
●检查液料桶和砂库内是否缺料
●检查大臂、小臂的限位是否能起保护作用
●打扫设备卫生及生产场地
●对各部润滑并进行加油
●检查整个气路，是否漏气、管路曲折
●检查整个液料系统，是否漏液料、管路曲折
●检查除尘系统的风门是否有松动，并紧固。清除除尘软管内的粉尘
●检查大臂输送的皮带是否跑偏，是否需要张紧
●到混砂机顶部做好清理工作，并检查各接近开关是否能正常工作
●称量砂子和液料，对配比进行校准
●清洁液料过滤器，防止堵塞滤网
混砂机结构
1、减速器
此部分后二级传动减速器，它整个的固定在混砂机底盘下面的齿箱连接座上，由电动机借助弹性圆柱销联轴器，带动两锥齿轮，它完成第传动，再通过两斜齿轮的啮合带动另一小齿轮轴完成第二线传动。齿轮轴下面装有柱塞式油泵，通过它的工作，将油从油管喷出，使齿轮和轴承得到良好的润滑。齿箱侧壁装有长形油标，用来注视注入减速箱内油面高低。
2、立柱
该部分起着支撑辗轮和传递回转的作用，主要有十字头、圆柱、中轴斜、齿轮等部分构成，固定在底盘上。
3、辗轮
型砂的碾压揉搓全靠此部分的重量给型砂以压力来完成的。年轮借辗轮轴连接在曲臂上，曲臂轴又将曲臂和十字头连接在一起，当十字头转动时带动辗轮一起绕立柱回转，同时由于和型砂的磨擦，辗轮也就自转运动。曲臂可绕曲臂轴转动。以使辗轮可随型砂层厚度的变化自由起落，辗轮与底板保持一定间隙，由调节螺栓来控制以免辗碎型砂。
4、机盆
围圈与底盘用螺钉坚固在一起，形成混制型砂的机盆。内圈、圆角铁、底板在磨擦以后，可卸开螺栓更换新的。
5、出沙门
混好的型砂从比门卸出，它的开闭由手动拉杆来完成。
6、取样门
外圈上装有取样门，供混砂过程中取样用。
7、油泵
为柱塞式油泵用来供给齿轮和轴承以充足的润滑油，装在减速箱内斜齿轮轴的下部；借该轴的旋转，带动油泵推杆座压缩活塞使其周期性的往复活动。活塞下降时，进油口关闭，出油口打开，润滑油进入油管，活塞上升时，进、出油孔动作与前相反如此循环不断的动作，使油不断打入油管喷出。
8、刮砂板
刮砂板的作用是在混制时将型砂搅合并聚集在辗轮之下。卸料时将型砂刮至出砂门卸出。内刮砂板(16)和外刮砂板(11)由内外刮砂板柄(10、17)紧固在十字头上，由于刮砂板前端圆弧外和下部易被磨损，为了延长使用寿命，镶有特种铸铁材料的板条。当其磨损后可卸开螺钉更换新的板条。
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