振动盘噪声治理：
现场噪声分析：振动盘区域内的噪声主要来源于设备运行时的噪声+噪声在车间的墙面、顶面、地面反射叠加的噪声。
车间噪声实测：原隔声罩的门打开时：102.2dB
原隔声罩的门关上时：86.0dB
停机状态：76.0dB现场状况
设计降噪目标：开机状态振动盘区域的平均噪声降至80dB
降噪思路：
在振动盘区
称重包装机供应商
振动盘噪声治理：
现场噪声分析：振动盘区域内的噪声主要来源于设备运行时的噪声+噪声在车间的墙面、顶面、地面反射叠加的噪声。
车间噪声实测：原隔声罩的门打开时：102.2dB
原隔声罩的门关上时：86.0dB
停机状态：76.0dB现场状况
设计降噪目标：开机状态振动盘区域的平均噪声降至80dB
降噪思路：
在振动盘区域采用隔声罩降噪（原隔声罩拆除）。用隔声罩将声源隔绝，噪声能量在隔声罩内自行消耗，以大幅度减少来自车间墙面、顶面的反射声。（理论降噪值：8~10分贝，本设计降噪值6~8分贝）
维护要点：
1）进料必须做缓冲装置，中心喂料且均匀。
2）检查筛网张紧状态。（每班）
3）必须定期给振动筛轴承加油进行润滑，加注二硫化钼（耐高温）润滑脂，加油周期：1次/班。（每班）
4）检查三角带的张紧状态。（每班）
5）检查螺栓及其紧固件的紧固状态。（每班）
6）检查并记录电机在重负荷状态下的电流。（每班）
7）检查并记录振动筛停车时的惯性状态。（每班）
8）检查筛网磨损情况。（每周）
9）更换筛网后，检查筛网是否拉紧，筛网与筛邦保证有5-8mm的间隙。（每次更换筛网后）
振动盘使用说明（了解振动盘结构原理从这里开始）
一、工作原理及结构
该装置是通过交流电磁铁的脉动电磁力驱动弹性结构， 形成定向振动， 从而实现工作的自动排列与定向供给。 在电气控制上采用双向可控硅调压或调频调压， 以实现振动
盘的无级调速。
二、主要技术参数
1.额定电压为交流 220V，频率为 100HZ，振动盘根据需要采用半波激磁或全波激磁。
2.振动规格：顶盘直径 80mm 至 1000mm。
3.振动盘按物料的走向分为顺时针与逆时针两种
为什么铝合金振动盘通常称为精密振动盘
振动盘按其盘面通常可分为两大类，一类是用不锈钢通过弯曲、焊接、打磨、整0形等方法制作出来的；另一类是用铝合金通过机械加工的方法生产出来的。
采用铝合金制作的振动盘由于材料和加工成本的限制通常不能做得太大，一般直径都在300mm以下，其送料轨道和选料部分都是通过CNC加工的方法制作，故尺寸的精密度远胜于手工制作的不锈钢振动盘。铝合金振动盘特别适合于微细的（0小可达1mm），尺寸或形状差异不大的（差异只有0.15-0.2mm），超薄的（厚度只有0.15mm）零件的自动送料。
由于铝合金振动盘具有本身尺寸小，加工精度高，适用于精密小零件送料等特点，因此通常被称为精密振动盘。
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