锻压设备故障分析
系统压力不足，合模不到位？此时有两种可能。● 原因一：外来污染导致油品过滤性能下降，过滤器堵塞。
● 详细说明：液压装置的故障，70%与液压油有关，而且这70%中约90%是由于杂质所造成的。因此压铸机对液压油的清洁度有较高的要求。有良好过滤性能的液压油能够适应精密滤芯，确保系统清洁度要求。
● 对油品的要求：良好的油品过
锻压件加工
锻压设备故障分析
系统压力不足，合模不到位？此时有两种可能。● 原因一：外来污染导致油品过滤性能下降，过滤器堵塞。
● 详细说明：液压装置的故障，70%与液压油有关，而且这70%中约90%是由于杂质所造成的。因此压铸机对液压油的清洁度有较高的要求。有良好过滤性能的液压油能够适应精密滤芯，确保系统清洁度要求。
● 对油品的要求：良好的油品过滤性能。
● 原因二：水进入液压系统，油乳化。
● 详细说明：当冷却水或冷凝水进入液压系统性，会造成系统部件的锈蚀及液压泵的磨损；液压油的分水性能至关重要。
● 对油品的要求：良好的分水性能。
热锻的优缺点
优点：若加工完成后，锻件材料的温度仍比再结晶温度高很多，则晶粒有较长的时间生长，会得到较粗的晶粒，可增加断裂韧性（裂纹扩展速率较低）。
缺点：
（1）因为高温操作，对人员安全、材料安全的危险性教大。
（2）材料在高温下易发生氧化，产生氧化皮，致使表面积垢，光洁度、平整度较差。
（3）热锻完成后，锻件材料在降温过程中有冷缩现象，影响锻件尺寸的精度。
（4）高温作业需要的设备及维护费用较高。
液压机是以高压液体(油、乳化液等)传送工作压力的锻压机械。液压机的行程是可变的，可以或者或者在随便任性位置发出较大的工作力。液压机工作平稳，没有震动，随意马虎达到较大的锻造深度，适合于大锻件的锻造和大规格板料的拉深、打包和压块等工作。液压机紧张包括水压机和油压机。某些波折、纠正、剪切机械也属于液压机一类。合肥升威欢迎您的咨询。
当金属(如铅、锡、锌、铜、铝等)有足够的塑性和变形量不大(如在大多数冲压加工中)时，或变形总量大而所用的锻压工艺(如挤压、径向锻造等)有利于金属的塑性变形时,常不采用热锻压，而改用冷锻压。是在金属再结晶温度以上进行的锻压。提高温度能改善金属的塑性，有利于提高工件的内在质量，使之不易开裂。高温度还能减小金属的变形抗力，降低所需锻压机械的吨位。成批生产时，就要详细设计全过程的所有工序，并选用完全正规的工艺方法。当批量不大时，一般以保证产量为主；批量很大时，还要顾及提高生产效率和节省材料等问题。
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