粉体配料系统是由称重计量模块、的给料机，电气控制系统等组成的系统，可依照预设的配方重量自动定量称重给料，因其采用了的称重传感器配合的PID算法，完成了的称重配料。进步了称重工位的工作效率，减少了工作过程中粉尘。
粉体配料系统是主要用于油漆颜料生产配料、食品调味配料、BOPP配料、锂电池原料配料、生产配料等粉体物料生产的自动化配料设备，其自动化水
颗粒配料图片
粉体配料系统是由称重计量模块、的给料机，电气控制系统等组成的系统，可依照预设的配方重量自动定量称重给料，因其采用了的称重传感器配合的PID算法，完成了的称重配料。进步了称重工位的工作效率，减少了工作过程中粉尘。
粉体配料系统是主要用于油漆颜料生产配料、食品调味配料、BOPP配料、锂电池原料配料、生产配料等粉体物料生产的自动化配料设备，其自动化水平高，取代人工配料生产，产量稳定。
组成局部：主要有粉体真空输送系统、称重计量缓存仓、各类传感器组成。
粉体配料系统工艺用处：化工、化学、油漆、油脂、药品、饲料、日用化工、食品、制药等粉料生产过程。
粉体配料系统应用场所实例：反响釜定量加料、混合机定量加料、滑石粉包装、农业饲料包装等各类粉料包装机。
粉末自动配料系统，自动配料生产线设备功能特点：
点：粉末自动配料系统无论是对多种物料定量配料，还是针对微量物料的定量添加，通过设计配置合适的称重设备，均可实现自动化工作，突破了早期配料设备对微量物料人工添加的缺陷，提高产能，同时也避免了粉体对人体的影响，合理的密封设计及除尘设计，使工作环境洁净和安全。
第二点：粉末自动配料系统几乎可用于耐火材料行业各种配方的配料生产，称重计量方式多元化：根据配方中不同物料性质及添加要求，选择不同的计量方式来保证配料精度和生产效率，无论是大小颗粒物料，还是粉料、超细粉料及液体均可实现自动配料，配方任意组合和选择，对于物料物理特性的差异，可以设计采取各种有针对性的措施，保证物料正常流转，不堵料、不粘料、不残留，实现配料生产。
控制系统 配料控制系统由称量仪表、上位工控机、可编程控制器及其他控制器件等组成，典型的配料控制系统，在一些比较简单的称重配料系统中,也可以采用工业计算机(IPC)加数据采集板卡的形式进行配料的控制。
校秤系统 配料系统传感器应定期进行调校,以保证系统配料精度。目前，自动配料系统的流程控制几乎全部由可编程控制器(PLC)来实现。上位计算机主要用于配方管理、屏幕人机对话和称重资料的存储打印等工作。
基于长期从事自动化成套系统设计制造的丰富经验，无锡协力正持续不断地为摩擦材料和耐火材料企业提供性能越来越的移动式自动配料系统。目前已有60多套“、高环保性、高可靠性”的移动式配料系统在主要的摩擦材料和耐火材料企业发挥着重要作用。
自动配料系统的突出点：
1.可靠性好，自动配料系统可配有两种控制方案（触摸屏和工控机方案）当其中一台有故障，另外一台马上切入运行不影响生产，从而因杜绝故障出现生产失控现象。
2.配料系统实时图形显示生产流程和文本显示生产过程，方便操作员操作。操作界面显示每种物料的下料设定值、实际下料值；通过界面上设置的启动、停车按钮实现整个系统的开停。
3.配料系统文本文件显示生产报表，配方报表等，有多项打印内容可供用户自行选用。
4.系统配置线上自动：具有主动异常报警功能，适时提醒排除故障，杜绝废品的产生；操作员通过实时的在线监视器，随时监控生产的重要信息。
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